એલ્યુમિનિયમ લેસર કટર

લેસર કટીંગ અને વોટરજેટ કટીંગ: બે મહાન ટેક્નોલોજીઓનું સંયોજન?અથવા તેઓ એકલા હોય ત્યારે શ્રેષ્ઠ છે?હંમેશની જેમ, શોપ ફ્લોર પર કઈ નોકરીઓ છે, કઈ સામગ્રી મોટાભાગે હેન્ડલ કરવામાં આવે છે, ઓપરેટરોનું કૌશલ્ય સ્તર, તેના પર જવાબ આધાર રાખે છે. અને આખરે સાધનોનું બજેટ ઉપલબ્ધ છે.
દરેક સિસ્ટમના મુખ્ય સપ્લાયર્સના સર્વેક્ષણ મુજબ, ટૂંકો જવાબ એ છે કે કાપવામાં આવી શકે તેવી સામગ્રીના સંદર્ભમાં લેસર કરતાં પાણીના જેટ ઓછા ખર્ચાળ અને વધુ સર્વતોમુખી છે. ફીણથી લઈને ખોરાક સુધી, પાણીના જેટ અસાધારણ લવચીકતા દર્શાવે છે. બીજી તરફ હેન્ડ, લેસરો 1 ઇંચ (25.4 મીમી) જાડા સુધીની પાતળી ધાતુઓના મોટા જથ્થામાં ઉત્પાદન કરતી વખતે મેળ ન ખાતી ઝડપ અને ચોકસાઇ આપે છે.
ઓપરેટિંગ ખર્ચના સંદર્ભમાં, વોટર જેટ સિસ્ટમ્સ ઘર્ષક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે અને પંપમાં ફેરફારની જરૂર પડે છે. ફાઈબર લેસરોનો પ્રારંભિક ખર્ચ વધુ હોય છે, પરંતુ તેમના જૂના CO2 પિતરાઈ ભાઈઓ કરતાં ઓછો ઓપરેટિંગ ખર્ચ હોય છે;તેમને વધુ ઓપરેટર તાલીમની પણ જરૂર પડી શકે છે (જોકે આધુનિક નિયંત્રણ ઇન્ટરફેસ શીખવાની કર્વને ટૂંકાવે છે). અત્યાર સુધીમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું વોટરજેટ ઘર્ષક ગાર્નેટ છે. દુર્લભ કિસ્સાઓમાં જ્યારે એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ જેવા વધુ ઘર્ષક પદાર્થોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મિશ્રણ ટ્યુબ અને નોઝલ વધુ ઘસારો અનુભવે છે. .ગાર્નેટ સાથે, વોટરજેટ ઘટકો 125 કલાક માટે કાપી શકે છે;એલ્યુમિના સાથે તેઓ માત્ર 30 કલાક સુધી ટકી શકે છે.
બ્યુના પાર્ક, કેલિફમાં અમાડા અમેરિકા ઇન્ક.ના લેસર ડિવિઝનના પ્રોડક્ટ મેનેજર ડસ્ટિન ડીહલ કહે છે કે આખરે, બે તકનીકોને પૂરક તરીકે જોવી જોઈએ.
"જ્યારે ગ્રાહકો પાસે બંને તકનીકો હોય છે, ત્યારે તેમની પાસે બિડિંગમાં ઘણી લવચીકતા હોય છે," ડીહલે સમજાવ્યું. "તેઓ કોઈપણ પ્રકારના કામ પર બિડ કરી શકે છે કારણ કે તેમની પાસે આ બે અલગ અલગ પરંતુ સમાન સાધનો છે અને તેઓ સમગ્ર પ્રોજેક્ટ પર બિડ કરી શકે છે."
ઉદાહરણ તરીકે, બે સિસ્ટમ્સ સાથેનો અમાડા ગ્રાહક લેસર પર બ્લેન્કિંગ કરે છે. “પ્રેસ બ્રેકની બાજુમાં જ વોટર જેટ છે જે ગરમી-પ્રતિરોધક ઇન્સ્યુલેશનને કાપે છે,” ડીહલ કહે છે.” એકવાર શીટ વાંકો થઈ જાય, પછી તેઓ ઇન્સ્યુલેશન મૂકે છે, વાળે છે. તે ફરીથી અને હેમિંગ અથવા સીલિંગ કરો.તે એક સુઘડ નાની એસેમ્બલી લાઇન છે."
અન્ય કિસ્સાઓમાં, ડીહલે ચાલુ રાખ્યું, સ્ટોર્સે કહ્યું કે તેઓ લેસર કટીંગ સિસ્ટમ ખરીદવા માંગે છે પરંતુ તેમને લાગતું નથી કે તેઓ ખર્ચને યોગ્ય ઠેરવવા માટે ઘણું કામ કરી રહ્યા છે." જો તમે સો ભાગો બનાવતા હો, અને તે સંપૂર્ણ લે છે દિવસ, અમે તેમને લેસર જોવા માટે કહીશું.અમે શીટ મેટલ એપ્લીકેશન કલાકોને બદલે મિનિટોમાં કરી શકીએ છીએ.
ટિમ હોલકોમ્બ, OMAX કોર્પોરેશન કેન્ટ, વોશ.ના એપ્લીકેશન સ્પેશિયાલિસ્ટ, જેઓ લગભગ 14 લેસરો અને વોટરજેટ સાથેની દુકાન ચલાવે છે, તેમણે વર્ષો પહેલા લેસર, વોટરજેટ્સ અને વાયર EDM નો ઉપયોગ કરતી કંપનીમાં જોયેલું ચિત્ર યાદ કરે છે.પોસ્ટર. પોસ્ટર દરેક પ્રકારનું મશીન હેન્ડલ કરી શકે તેવી શ્રેષ્ઠ સામગ્રી અને જાડાઈ દર્શાવે છે - વોટર જેટની સૂચિ અન્ય કરતા વામન કરે છે.
આખરે, "હું લેસરોને વોટરજેટની દુનિયામાં સ્પર્ધા કરવાનો પ્રયાસ કરતા જોઉં છું અને તેનાથી વિપરિત, અને તેઓ પોતપોતાના ક્ષેત્રોની બહાર જીતવાના નથી," હોલકોમ્બ સમજાવે છે. તેમણે એ પણ નોંધ્યું કે વોટરજેટ કોલ્ડ કટીંગ સિસ્ટમ હોવાથી, "આપણે વધુ તબીબી અથવા સંરક્ષણ એપ્લિકેશનોનો લાભ લો કારણ કે અમારી પાસે ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોન (HAZ) નથી — અમે માઇક્રોજેટ ટેકનોલોજી છીએ.મિનિજેટ નોઝલ અને માઇક્રોજેટ કટીંગ" તે ખરેખર અમારા માટે ઉપડ્યું."
જ્યારે લેસરો હળવા કાળા સ્ટીલના કટીંગ પર પ્રભુત્વ ધરાવે છે, ત્યારે વોટરજેટ ટેક્નોલોજી એ “ખરેખર મશીન ટૂલ ઉદ્યોગની સ્વિસ આર્મી નાઇફ છે,” કેન્ટ, વોશિંગ્ટનમાં ફ્લો ઇન્ટરનેશનલ કોર્પો.ના માર્કેટિંગ અને પ્રોડક્ટ મેનેજમેન્ટના વાઇસ પ્રેસિડેન્ટ ટિમ ફેબિયન ભારપૂર્વક જણાવે છે. ટેક્નોલોજી ગ્રુપ.તેના ગ્રાહકોમાં જો ગિબ્સ રેસિંગનો સમાવેશ થાય છે.
"જો તમે તેના વિશે વિચારો છો, તો જો ગિબ્સ રેસિંગ જેવી રેસ કાર ઉત્પાદક પાસે લેસર મશીનની ઓછી ઍક્સેસ છે કારણ કે તેઓ ઘણી વખત ટાઇટેનિયમ, એલ્યુમિનિયમ અને કાર્બન ફાઇબર સહિતની વિવિધ સામગ્રીમાંથી મર્યાદિત સંખ્યામાં ભાગોને કાપી નાખે છે," ફેબિઅન રોડ સમજાવે છે. તેઓએ અમને સમજાવેલી જરૂરિયાતો એ હતી કે તેઓ જે મશીનનો ઉપયોગ કરી રહ્યા હતા તે પ્રોગ્રામ કરવા માટે ખૂબ જ સરળ હોવું જોઈએ.કેટલીકવાર ઓપરેટર ¼” [6.35 mm] એલ્યુમિનિયમમાંથી એક ભાગ બનાવી શકે છે અને તેને રેસ કાર પર લગાવી શકે છે, પરંતુ પછી નક્કી કરો કે તે ભાગ ટાઇટેનિયમ, જાડી કાર્બન ફાઇબર શીટ અથવા પાતળી એલ્યુમિનિયમ શીટથી બનેલો હોવો જોઈએ. "
પરંપરાગત CNC મશીનિંગ સેન્ટર પર, તેમણે ચાલુ રાખ્યું, "આ ફેરફારો નોંધપાત્ર છે."ગિયર્સને મટિરિયલથી મટિરિયલમાં અને ભાગથી બીજા ભાગમાં બદલવાનો પ્રયાસ કરવાનો અર્થ છે કટર હેડ, સ્પિન્ડલ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને પ્રોગ્રામ બદલવો.
“એક વસ્તુ જે તેઓએ અમને વોટરજેટનો ઉપયોગ કરવા માટે ખરેખર દબાણ કર્યું તે હતું તેઓ જે વિવિધ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે તેની લાઇબ્રેરી બનાવવી, તેથી તેઓએ માત્ર થોડા માઉસ ક્લિક કરવાનું હતું અને તેમને ¼” એલ્યુમિનિયમથી ½” પર સ્વિચ કરવાનું હતું [12.7 mm] કાર્બન ફાઇબર," ફેબિયન ચાલુ રાખ્યું."વધુ એક ક્લિક, તે ½" કાર્બન ફાઇબરથી 1/8″ [3.18 mm] ટાઇટેનિયમ પર જાય છે."જો ગિબ્સ રેસિંગ એ "ઘણા બધા વિદેશી એલોય અને સામગ્રીનો ઉપયોગ છે જે તમે સામાન્ય રીતે નિયમિત ગ્રાહકો ઉપયોગ કરતા નથી જોતા.તેથી અમે આ અદ્યતન સામગ્રી સાથે પુસ્તકાલયો બનાવવા માટે તેમની સાથે કામ કરવામાં ઘણો સમય પસાર કર્યો છે.અમારા ડેટાબેઝમાં સેંકડો સામગ્રીઓ સાથે, ગ્રાહકો માટે તેમની પોતાની અનન્ય સામગ્રી ઉમેરવા અને આ ડેટાબેઝને વધુ વિસ્તૃત કરવાની સરળ પ્રક્રિયા છે."
ફ્લો વોટરજેટનો અન્ય એક ઉચ્ચ સ્તરનો વપરાશકર્તા એલોન મસ્કનું સ્પેસએક્સ છે.”અમારી પાસે રોકેટ જહાજોના ભાગો બનાવવા માટે સ્પેસએક્સમાં ઘણી બધી મશીનો છે,” ફેબિયનએ કહ્યું. અન્ય એરોસ્પેસ એક્સપ્લોરેશન ઉત્પાદક, બ્લુ ઓરિજિન પણ ફ્લો મશીનનો ઉપયોગ કરે છે.”તેઓ કંઈપણમાંથી 10,000 કમાતા નથી;તેઓ તેમાંથી એક બનાવે છે, તેમાંથી પાંચ, તેમાંથી ચાર."
સામાન્ય સ્ટોર માટે, "જ્યારે પણ તમારી પાસે નોકરી હોય અને તમને સ્ટીલની બનેલી વસ્તુના 5,000 ¼"ની જરૂર હોય, ત્યારે લેસરને હરાવવાનું મુશ્કેલ હશે," ફેબિયન નિર્દેશ કરે છે."પરંતુ જો તમને સ્ટીલના બે ભાગો, ત્રણ એલ્યુમિનિયમના ભાગો ઉત્પાદિત ભાગો અથવા ચાર નાયલોન ભાગોની જરૂર હોય, તો તમે કદાચ વોટરજેટને બદલે લેસરનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારશો નહીં. વોટર જેટ સાથે, તમે પાતળા સ્ટીલથી 6 સુધી કોઈપણ સામગ્રીને કાપી શકો છો" થી 8″ [15.24 થી 20.32 સેમી] જાડી ધાતુ.
તેના લેસર અને મશીન ટૂલ વિભાગો સાથે, ટ્રમ્પફ લેસર અને પરંપરાગત CNCમાં સ્પષ્ટ પગપેસારો ધરાવે છે.
સાંકડી વિંડોમાં જ્યાં વોટરજેટ અને લેસર ઓવરલેપ થવાની સંભાવના હોય છે-ધાતુની જાડાઈ માત્ર 1 ઇંચ [25.4 મીમી]થી વધુ હોય છે -વોટરજેટ તીક્ષ્ણ ધાર જાળવી રાખે છે.
લેસર ટેક્નોલોજી અને સેલ્સ મેનેજર બ્રેટ થોમ્પસને જણાવ્યું હતું કે, "ખૂબ જ, ખૂબ જાડી ધાતુઓ માટે - 1.5 ઇંચ [38.1 mm] અથવા તેથી વધુ - માત્ર વોટરજેટ જ તમને સારી ગુણવત્તા આપી શકતું નથી, પરંતુ લેસર ધાતુ પર પ્રક્રિયા કરી શકતું નથી." કન્સલ્ટિંગ .તે પછી, તફાવત સ્પષ્ટ છે: બિન-ધાતુઓ વોટરજેટ પર મશિન કરવામાં આવે તેવી શક્યતા છે, જ્યારે કોઈપણ 1″ જાડી અથવા પાતળી ધાતુ માટે, લેસર એ નો-બ્રેનર છે. લેસર કટીંગ ખૂબ ઝડપી છે, ખાસ કરીને પાતળામાં અને/અથવા સખત સામગ્રી - ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમની સરખામણીમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ."
પાર્ટ ફિનિશ માટે, ખાસ કરીને કિનારી ગુણવત્તા, કારણ કે સામગ્રી ઘટ્ટ બને છે અને હીટ ઇનપુટ એક પરિબળ બને છે, વોટરજેટ ફરીથી ફાયદો મેળવે છે.
થોમ્પસને કબૂલ્યું હતું કે, "આ તે જગ્યા છે જ્યાં વોટર જેટનો ફાયદો હોઈ શકે છે." "જાડાઈ અને સામગ્રીની શ્રેણી ઓછી ગરમી અસરગ્રસ્ત ઝોન સાથે લેસર કરતા વધી જાય છે.પ્રક્રિયા લેસર કરતાં ધીમી હોવા છતાં, વોટરજેટ સતત સારી એજ ગુણવત્તા પણ પ્રદાન કરે છે.તમે વોટરજેટનો ઉપયોગ કરતી વખતે ખૂબ જ સારી ચોરસતા મેળવવાનું વલણ ધરાવો છો - ઇંચમાં પણ જાડાઈ, અને બિલકુલ પણ નહીં."
થોમ્પસને ઉમેર્યું હતું કે વિસ્તૃત ઉત્પાદન રેખાઓમાં એકીકરણના સંદર્ભમાં ઓટોમેશનનો ફાયદો લેસર છે.
“લેસર સાથે, સંપૂર્ણ એકીકરણ શક્ય છે: એક બાજુથી સામગ્રી લોડ કરો, અને સંકલિત કટીંગ અને બેન્ડિંગ સિસ્ટમની બીજી બાજુથી આઉટપુટ, અને તમને સમાપ્ત કટ અને બેન્ટ ભાગ મળે છે.આ કિસ્સામાં, વોટર જેટ હજુ પણ નબળી પસંદગી હોઈ શકે છે - સારી મટિરિયલ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ હોવા છતાં પણ - કારણ કે ભાગો ખૂબ ધીમા કાપવામાં આવે છે અને દેખીતી રીતે તમારે પાણી સાથે વ્યવહાર કરવો પડશે."
થોમ્પસન ભારપૂર્વક જણાવે છે કે લેસર ચલાવવા અને જાળવવા માટે ઓછા ખર્ચાળ છે કારણ કે "વપરાતી ઉપભોક્તા પ્રમાણમાં મર્યાદિત છે, ખાસ કરીને ફાઇબર લેસર."જો કે, “મશીનની નીચી શક્તિ અને સાપેક્ષ સરળતાને કારણે વોટરજેટની એકંદર પરોક્ષ કિંમત ઓછી હોવાની શક્યતા છે.તે ખરેખર બે ઉપકરણોની ડિઝાઇન અને જાળવણી કેટલી સારી રીતે કરવામાં આવે છે તેના પર નિર્ભર છે.
તે યાદ કરે છે કે જ્યારે 1990 ના દાયકામાં OMAX નું હોલકોમ્બ એક દુકાન ચલાવતું હતું, “જ્યારે પણ મારી પાસે મારા ડેસ્ક પર કોઈ ભાગ અથવા બ્લુપ્રિન્ટ હોય, ત્યારે મારો પ્રારંભિક વિચાર હતો, 'શું હું તેને લેસર પર કરી શકું?'” પરંતુ હું જાણું તે પહેલાં, અમે પહેલાં વોટરજેટ્સને સમર્પિત વધુ અને વધુ પ્રોજેક્ટ્સ મેળવી રહ્યા છીએ. તે જાડા સામગ્રી અને ચોક્કસ પ્રકારના ભાગો છે, લેસરના ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનને કારણે અમે ખૂબ જ ચુસ્ત ખૂણામાં પ્રવેશી શકતા નથી;તે ખૂણામાંથી ફૂંકાય છે, તેથી અમે પાણીના જેટ તરફ ઝુકાવ કરીશું - લેસરો સામાન્ય રીતે જે કરે છે તે સામગ્રીની જાડાઈ માટે પણ તે જ છે."
જ્યારે સિંગલ શીટ્સ લેસર પર ઝડપી હોય છે, ત્યારે ચાર સ્તરોમાં સ્ટેક કરેલી શીટ્સ વોટરજેટ પર ઝડપી હોય છે.
"જો હું 3″ x 1″ [76.2 x 25.4 mm] વર્તુળને 1/4″ [6.35mm] હળવા સ્ટીલમાંથી કાપું, તો હું કદાચ તેની ઝડપ અને ચોકસાઈને કારણે લેસરને પસંદ કરીશ.ફિનિશ - સાઇડ કટ કોન્ટૂર - કાચ જેવી ફિનિશ હશે, ખૂબ જ સરળ."
પરંતુ ચોકસાઇના આ સ્તરે કામ કરવા માટે લેસર મેળવવા માટે, તેમણે ઉમેર્યું, “તમારે આવર્તન અને શક્તિમાં નિષ્ણાત બનવું પડશે.અમે તેમાં ખૂબ સારા છીએ, પરંતુ તમારે તેને ખૂબ જ કડક રીતે ડાયલ કરવું પડશે;પાણીના જેટ સાથે, પ્રથમ વખત, પ્રથમ પ્રયાસ કરો.હવે, અમારા તમામ મશીનોમાં CAD સિસ્ટમ બિલ્ટ ઇન છે. હું મશીન પર સીધો ભાગ ડિઝાઇન કરી શકું છું."આ પ્રોટોટાઇપિંગ માટે સરસ છે, તે ઉમેરે છે. "હું વોટરજેટ પર સીધો પ્રોગ્રામ કરી શકું છું, જે સામગ્રીની જાડાઈ અને સેટિંગ્સને બદલવાનું સરળ બનાવે છે."જોબ સેટિંગ્સ અને સંક્રમણો "તુલનાત્મક;મેં વોટરજેટ્સ માટે કેટલાક સંક્રમણો જોયા છે જે લેસર જેવા જ છે.”
હવે, નાની નોકરીઓ, પ્રોટોટાઇપિંગ અથવા શૈક્ષણિક ઉપયોગ માટે - શોખની દુકાન અથવા ગેરેજ માટે પણ - OMAX નું ProtoMAX સરળ સ્થાનાંતરણ માટે પંપ અને કેસ્ટર ટેબલ સાથે આવે છે. શાંત કાપવા માટે વર્કપીસ સામગ્રી પાણીની અંદર ડૂબી જાય છે.
જાળવણી અંગે, "સામાન્ય રીતે હું વોટરજેટ દ્વારા એક કે બે દિવસમાં કોઈને તાલીમ આપી શકું છું અને તેમને ખૂબ જ ઝડપથી ખેતરમાં મોકલી શકું છું," હોલકોમ્બ ભારપૂર્વક જણાવે છે.
OMAX ના EnduroMAX પંપ પાણીના વપરાશને ઘટાડવા અને ઝડપી પુનઃનિર્માણ માટે પરવાનગી આપવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. વર્તમાન સંસ્કરણમાં ત્રણ ગતિશીલ સીલ છે.” હું હજુ પણ લોકોને કહું છું કે માત્ર મારા જ નહીં, કોઈપણ પંપની જાળવણી વિશે સાવચેત રહો.તે એક ઉચ્ચ દબાણ પંપ છે, તેથી તમારો સમય કાઢો અને યોગ્ય તાલીમ મેળવો."
"વોટર જેટ્સ એ બ્લેન્કિંગ અને ફેબ્રિકેશનમાં એક મહાન પગથિયું છે અને કદાચ તમારું આગલું પગલું લેસર હશે," તે સૂચવે છે."તે લોકોને ભાગો કાપવા દે છે.અને પ્રેસ બ્રેક્સ ખૂબ સસ્તું છે, તેથી તેઓ તેને કાપી અને વાળી શકે છે.ઉત્પાદન વાતાવરણમાં, તમે લેસરનો ઉપયોગ કરવા માટે વલણ ધરાવતા હોઈ શકો છો."
જ્યારે ફાઇબર લેસરો બિન-સ્ટીલ (તાંબુ, પિત્તળ, ટાઇટેનિયમ) કાપવા માટે સુગમતા પ્રદાન કરે છે, ત્યારે પાણીના જેટ HAZ ના અભાવે ગાસ્કેટ સામગ્રી અને પ્લાસ્ટિકને કાપી શકે છે.
ફાઇબર લેસર કટીંગ સિસ્ટમની વર્તમાન પેઢીનું સંચાલન "હવે ખૂબ જ સાહજિક છે, અને ઉત્પાદનનું સ્થાન પ્રોગ્રામ દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે," ડીહલે કહ્યું. "ઓપરેટર ફક્ત વર્કપીસ લોડ કરે છે અને હિટ શરૂ થાય છે.હું દુકાનમાંથી છું અને CO2 યુગમાં ઓપ્ટિક્સ ઉંમરની શરૂઆત કરે છે અને બગડે છે, ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે, અને જો તમે તે સમસ્યાઓનું નિદાન કરી શકો છો, તો તમે એક ઉત્તમ ઑપરેટર ગણાય છે.આજની ફાઇબર સિસ્ટમ્સ કૂકી-કટર કટર છે, તેમની પાસે તે ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ નથી, તેથી તેને ચાલુ અથવા બંધ કરી શકાય છે - ભાગો કાપવા કે નહીં.તે કુશળ ઓપરેટરની માંગમાં થોડો સમય લે છે.એવું કહેવાય છે, મને લાગે છે કે વોટર જેટથી લેસર સુધીનું સંક્રમણ સરળ અને સરળ હશે.”
ડાયહલનો અંદાજ છે કે સામાન્ય ફાઇબર લેસર સિસ્ટમ કલાક દીઠ $2 થી $3 ચલાવી શકે છે, જ્યારે વોટરજેટ લગભગ $50 થી $75 પ્રતિ કલાક ચાલે છે, ઘર્ષક વપરાશ (દા.ત., ગાર્નેટ) અને આયોજિત પંપ રેટ્રોફિટ્સને ધ્યાનમાં લેતા.
જેમ જેમ લેસર કટીંગ સિસ્ટમની કિલોવોટ શક્તિ સતત વધી રહી છે, તેમ તેમ તેઓ એલ્યુમિનિયમ જેવી સામગ્રીમાં પાણીના જેટનો વધુને વધુ વિકલ્પ બની રહ્યા છે.
"ભૂતકાળમાં, જો જાડા એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો, તો વોટરજેટનો [ફાયદો] હોત," ડીહલ સમજાવે છે."લેસરમાં 1″ એલ્યુમિનિયમ જેવી કોઈ વસ્તુમાંથી પસાર થવાની ક્ષમતા હોતી નથી. લેસરની દુનિયામાં, આપણે તે વિશ્વમાં ઘણા લાંબા સમય સુધી સ્ક્રૂ નથી, પરંતુ હવે ઉચ્ચ વોટેજ ફાઈબર ઓપ્ટિક્સ અને લેસર ટેક્નોલોજીમાં પ્રગતિ સાથે, 1″ એલ્યુમિનિયમ હવે કોઈ સમસ્યા નથી.જો તમે ખર્ચની સરખામણી કરો છો, તો મશીનમાં પ્રારંભિક રોકાણ માટે, પાણીના જેટ સસ્તા હોઈ શકે છે.લેસર કટ ભાગો 10 ગણા વધારે હોઈ શકે છે, પરંતુ તમારે ખર્ચ વધારવા માટે આ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ વાતાવરણમાં રહેવું પડશે.જેમ જેમ તમે વધુ મિશ્ર લો-વોલ્યુમ પાર્ટ્સ ચલાવો છો, ત્યારે વોટર જેટિંગના કેટલાક ફાયદા હોઈ શકે છે, પરંતુ ઉત્પાદન વાતાવરણમાં ચોક્કસપણે નહીં.જો તમે કોઈપણ પ્રકારના વાતાવરણમાં હોવ જ્યાં તમારે સેંકડો અથવા હજારો ભાગો ચલાવવાની જરૂર હોય, તો તે વોટરજેટ એપ્લિકેશન નથી.”
ઉપલબ્ધ લેસર પાવરમાં વધારો દર્શાવતા, અમાડાની ENSIS ટેક્નોલોજી 2 kW થી વધીને 12 kW થઈ ગઈ છે જ્યારે તે 2013 માં લોન્ચ કરવામાં આવી હતી. સ્કેલના બીજા છેડે, Amada નું VENTIS મશીન (Fabtech 2019 માં રજૂ કરાયેલ) સામગ્રી પ્રોસેસિંગની વિશાળ શ્રેણીને સક્ષમ કરે છે. બીમ સાથે જે નોઝલના વ્યાસ સાથે ફરે છે.
ડીહલે વેન્ટિસ વિશે જણાવ્યું હતું કે, “આપણે આગળ-પાછળ, ઉપર-નીચે, બાજુથી બાજુમાં અથવા આકૃતિ-આઠમાં જઈને વિવિધ તકનીકો કરી શકીએ છીએ. સ્પોટ - એક રીત જે તેને કાપવાનું પસંદ કરે છે.અમે આ વિવિધ પ્રકારની પેટર્ન અને બીમ શેપિંગનો ઉપયોગ કરીને કરીએ છીએ.વેન્ટિસ સાથે, અમે તે લગભગ કરવતની જેમ આગળ અને પાછળ જાય છે;જેમ જેમ માથું ફરે છે, બીમ આગળ અને પાછળ ફરે છે, તેથી તમને ખૂબ જ સરળ છટાઓ, શ્રેષ્ઠ ધારની ગુણવત્તા અને કેટલીકવાર ઝડપ મળે છે."
OMAX ની નાની પ્રોટોમેક્સ વોટરજેટ સિસ્ટમની જેમ, અમાડા નાની વર્કશોપ અથવા "R&D પ્રોટોટાઈપિંગ વર્કશોપ્સ" માટે "ખૂબ જ નાની ફૂટપ્રિન્ટ ફાઈબર સિસ્ટમ" તૈયાર કરી રહી છે જે તેમના ઉત્પાદન વિભાગમાં પ્રવેશવા માંગતા નથી જ્યારે તેમને માત્ર થોડા પ્રોટોટાઈપ.પાર્ટ બનાવવાની જરૂર હોય. "