ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન ઉત્પાદક

ટ્વિન્સબર્ગ, ઓહિયો સ્થિત ફેબ્રિકેટિંગ સોલ્યુશન્સ માને છે કે હાઇ-પાવર લેસર કટર કંપનીને અન્ય મેટલ ફેબ્રિકેશન કંપનીઓ કરતાં સ્પર્ધાત્મક લાભ આપે છે. એપ્રિલ 2021 માં, માલિક ડેવી લોકવુડે 15 kW બાયસ્ટ્રોનિક મશીન સ્થાપિત કર્યું, તેણે ખરીદેલ 10 kW મશીનને બદલે. માત્ર 14 મહિના પહેલા. છબી: ગેલોવે ફોટોગ્રાફી
વ્યવસાયના માલિક તરીકે, ડેવી લોકવૂડ એક તરફ કામગીરી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે અને બીજી તરફ મેટલ ફેબ્રિકેશન ટેક્નોલોજીમાં આગળ વધે છે. ખાસ કરીને, તેમણે સતત વધતી જતી શક્તિ અને કાર્યક્ષમતાને લક્ષ્યાંક બનાવ્યું જે આજના ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ફાઇબર લેસર કટર પ્રદાન કરી શકે છે.
સાબિતી જોઈએ છે?તેમની 34,000-સ્ક્વેર-ફૂટ સાઇટ પર 10-કિલોવોટનું ફાઇબર લેસર કટર સ્થાપિત કરવામાં આવ્યું હતું. ફેબ્રિકેટિંગ સોલ્યુશન્સ સ્ટોર, ફેબ્રુઆરી 2020, 14 મહિના પછી, તેણે તે લેસરને બદલ્યું અને તેને 15 kW બાયસ્ટ્રોનિક મશીનથી બદલ્યું. ઝડપ સુધારણા હતી. અવગણવા માટે ખૂબ મોટું છે, અને મિશ્ર સહાયક ગેસના ઉમેરાથી 3/8 થી 7/8 ઇંચ. હળવા સ્ટીલની વધુ કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા માટે દરવાજા ખોલવામાં આવ્યા છે.
“જ્યારે હું 3.2 kW થી 8 kW ફાઇબર પર ગયો, ત્યારે મેં 1/4 ઇંચમાં 120 IPM થી 260 IPM કાપ્યો.સારું, મને 10,000 ડબ્લ્યુ મળ્યું અને હું 460 IPM કાપતો હતો.પરંતુ પછી મને 15 kW મળી, હવે હું 710 IPM કાપું છું,” લોકવુડે કહ્યું.
આ સુધારાઓની નોંધ લેનાર માત્ર તે જ નથી. આ ક્ષેત્રના અન્ય મેટલ ઉત્પાદકો માટે પણ આ જ છે. લોકવુડ કહે છે કે નજીકના OEM અને મેટલ ફેબ્રિકેટર્સ ટ્વિન્સબર્ગ, ઓહિયોમાં ફેબ્રિકેટિંગ સોલ્યુશન્સ શોધવામાં વધુ ખુશ છે, કારણ કે તેઓ તેના ઉચ્ચ-પ્રદર્શન લેસરને જાણે છે. કટર તેમને લેસર-કટ ભાગોમાં મદદ કરશે અને કામ માટેનો ટર્નઅરાઉન્ડ સમય માત્ર થોડા દિવસોનો હશે.દિવસનો પ્રશ્ન. તે તેમને ટેક્નોલોજીમાં રોકાણ કર્યા વિના આધુનિક લેસર કટીંગના લાભોનો આનંદ માણવામાં પણ મદદ કરે છે.
લોકવૂડ આ વ્યવસ્થાથી ખુશ હતો. તેણે આખો દિવસ નવા ધંધાની શોધમાં વાહન ચલાવવા અને દરવાજો ખખડાવવા માટે વેચાણકર્તાઓને રાખવાની જરૂર નથી. તેની પાસે ધંધો આવ્યો. એક ઉદ્યોગસાહસિક માટે જેણે એક વખત વિચાર્યું હતું કે તે આખી જીંદગી પસાર કરવા જઈ રહ્યો છે. લેપટોપ અને પ્રેસ બ્રેક સાથે તેના ગેરેજમાં, તે એક સુંદર દ્રશ્ય હતું.
લોકવુડના પરદાદા લુહાર હતા, અને તેમના પિતા અને કાકા મિલર હતા. તેઓ કદાચ ધાતુ ઉદ્યોગમાં કામ કરવાનું નક્કી કરી શકે છે.
જો કે, શરૂઆતના દિવસોમાં, તેમનો ધાતુનો અનુભવ હીટિંગ, વેન્ટિલેશન અને એર કન્ડીશનીંગ ઉદ્યોગ સાથે સંબંધિત હતો. અહીંથી તેમણે ધાતુને કાપવા અને વાળવાનું શિક્ષણ મેળવ્યું હતું.
ત્યાંથી તે મેટલ ફેબ્રિકેશન ઉદ્યોગમાં સ્થળાંતર થયો, પરંતુ નોકરીની દુકાનના ભાગ રૂપે નહીં. તે મશીન ટૂલ સપ્લાયરમાં એપ્લીકેશન એન્જિનિયર તરીકે કામ કરવા ગયો. આ અનુભવે તેને મેટલ ફેબ્રિકેશનની નવીનતમ તકનીકો અને તેને કેવી રીતે લાગુ કરવી તે વિશે જાણ કરી. બનાવટની વાસ્તવિક દુનિયા.
ઓટોમેટેડ પાર્ટ્સ સોર્ટિંગ સિસ્ટમ્સ લેસર કટીંગને અડચણરૂપ બનવાના જોખમને ઘટાડે છે કારણ કે ભાગોને ડાઉનસ્ટ્રીમ ઓપરેશન્સ સુધી પહોંચાડવા માટે સૉર્ટ અને સ્ટેક કરવામાં આવે છે.
“મારી પાસે હંમેશા અમુક પ્રકારની ઉદ્યોગસાહસિક ખામી રહી છે.મારી પાસે હંમેશા બે નોકરીઓ છે, અને હું હંમેશા મારા જુસ્સાને અનુસરવા માટે પ્રેરિત રહ્યો છું.તે એક ઉત્ક્રાંતિ છે,” લોકવુડે કહ્યું.
ફેબ્રિકેટિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રેસ બ્રેકથી શરૂ થયું અને નજીકના મેટલ ફેબ્રિકેટર્સને બેન્ડિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરવા માગે છે કે જેમની પાસે તેમની પોતાની સુવિધાઓમાં પર્યાપ્ત બેન્ડિંગ ક્ષમતા નથી. આ થોડા સમય માટે કામ કર્યું, પરંતુ ઉત્ક્રાંતિ માત્ર વ્યક્તિગત વૃદ્ધિ માટે નથી. ઉત્પાદન ઉકેલો વિકસિત થવું જોઈએ. તેમની ઉત્પાદન વાસ્તવિકતાઓ સાથે રાખો.
વધુને વધુ ગ્રાહકો કટીંગ અને બેન્ડિંગ સેવાઓ માટે વિનંતી કરી રહ્યા છે. વધુમાં, લેસર કટ અને બેન્ડિંગ પાર્ટસની ક્ષમતા દુકાનને વધુ મૂલ્યવાન મેટલ ફેબ્રિકેશન સર્વિસ પ્રોવાઈડર બનાવશે. તે પછી કંપનીએ તેનું પ્રથમ લેસર કટર ખરીદ્યું, જેનું 3.2 kW મોડલ હતું. તે સમયે અત્યાધુનિક CO2 રેઝોનેટર.
લોકવૂડને ઉચ્ચ-પાવર સપ્લાયની અસરની જાણ થઈ. કટીંગની ઝડપ વધવાથી, તે જાણતો હતો કે તેની દુકાન નજીકના સ્પર્ધકોથી અલગ થઈ શકે છે. તેથી જ 3.2 kW 8 kW મશીનો બની, પછી 10 kW, હવે 15 kW.
"જો તમે હાઇ-પાવર લેસરના 50 ટકા ખરીદવાને વાજબી ઠેરવી શકો છો, તો તમે તે બધું ખરીદી શકો છો, જ્યાં સુધી તે પાવર વિશે છે," તેમણે કહ્યું. આવો."
લોકવુડે ઉમેર્યું હતું કે 15-કિલોવોટ મશીન વધુ અસરકારક રીતે જાડા સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરવા માટે તેના પર જીત મેળવી રહ્યું છે, પરંતુ તેમણે એમ પણ કહ્યું કે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મિશ્રિત લેસર-આસિસ્ટેડ ગેસનો ઉપયોગ પણ અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુધારવામાં મદદ કરે છે. જ્યારે શુદ્ધ સાથે કાપવામાં આવે ત્યારે હાઇ પાવર લેસર કટર પર નાઇટ્રોજન, ભાગની પાછળની બાજુની ડ્રોસ કઠણ અને દૂર કરવી મુશ્કેલ છે. (તેથી જ આ લેસરો સાથે ઘણીવાર ઓટોમેટિક ડીબરિંગ મશીનો અને રાઉન્ડર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.) લોકવુડ કહે છે કે તે વિચારે છે કે તે મુખ્યત્વે ઓક્સિજનની ઓછી માત્રા છે. નાઇટ્રોજન મિશ્રણમાં કે જે નાના અને ઓછા તીવ્ર burrs બનાવવામાં મદદ કરે છે, જે દૂર કરવા માટે સરળ છે.
લોકવૂડ મુજબ, સમાન પરંતુ સહેજ બદલાયેલ ગેસ મિશ્રણે એલ્યુમિનિયમને કાપવા માટેના ફાયદા પણ દર્શાવ્યા હતા. સ્વીકાર્ય ધારની ગુણવત્તા જાળવી રાખીને કટીંગની ઝડપ વધારી શકાય છે.
હાલમાં, ફેબ્રિકેટીંગ સોલ્યુશન્સ પાસે માત્ર 10 કર્મચારીઓ છે, તેથી કર્મચારીઓને શોધવા અને જાળવી રાખવા, ખાસ કરીને આજના રોગચાળા પછીની અર્થવ્યવસ્થામાં, એક વાસ્તવિક પડકાર બની શકે છે. આ એક કારણ છે કે જ્યારે દુકાને 15 kW ની સ્થાપના કરી ત્યારે ઓટોમેટિક લોડિંગ/અનલોડિંગ અને પાર્ટ્સ સોર્ટિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ થતો હતો. એપ્રિલમાં મશીન.
"તે અમારા માટે પણ મોટો તફાવત બનાવે છે કારણ કે અમારે લોકોને ભાગોને તોડી પાડવાની જરૂર નથી." તેમણે કહ્યું. સૉર્ટિંગ સિસ્ટમ્સ હાડપિંજરમાંથી ભાગોને દૂર કરે છે અને ડિલિવરી, બેન્ડિંગ અથવા શિપિંગ માટે પેલેટ્સ પર મૂકે છે.
લોકવુડે કહ્યું કે સ્પર્ધકોએ તેની દુકાનની લેસર-કટીંગ ક્ષમતાઓની નોંધ લીધી છે. વાસ્તવમાં, તે આ અન્ય સ્ટોર્સને "સહયોગીઓ" કહે છે કારણ કે તેઓ વારંવાર તેને કામ મોકલે છે.
ફેબ્રિકેટિંગ સોલ્યુશન્સ માટે, મશીનની નાની ફૂટપ્રિન્ટ અને કંપનીના મોટાભાગના ભાગો પર ફોર્મવર્ક પ્રદાન કરવાની ક્ષમતાને કારણે પ્રેસ બ્રેકમાં રોકાણ અર્થપૂર્ણ બન્યું. છબી: ગેલોવે ફોટોગ્રાફી
આમાંથી કોઈ પણ લેસર કટ પાર્ટ્સ સીધું ગ્રાહક પાસે જતા નથી. તેના મોટા ભાગને વધુ પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે. તેથી જ ફેબ્રિકેટીંગ સોલ્યુશન્સ ફક્ત તેના કટીંગ વિભાગને વિસ્તરણ કરતું નથી.
દુકાનમાં હાલમાં 80-ટન અને 320-ટન બાયસ્ટ્રોનિક એક્સપર્ટ પ્રેસ બ્રેક્સ છે અને તે વધુ બે 320-ટન બ્રેક્સ ઉમેરવાનું વિચારી રહી છે. તેણે તાજેતરમાં તેના ફોલ્ડિંગ મશીનને પણ અપગ્રેડ કર્યું છે, જૂના મેન્યુઅલ મશીનને બદલીને.
પ્રાઈમા પાવર પેનલ પ્રેસ બ્રેકમાં એક રોબોટ હોય છે જે વર્કપીસને પકડે છે અને તેને દરેક બેન્ડ માટે પોઝીશન પર લઈ જાય છે. જૂના પ્રેસ બ્રેક પર ચાર-બેન્ડ ભાગ માટે સાયકલ સમય 110 સેકન્ડ હોઈ શકે છે, જ્યારે નવા મશીનને માત્ર 48 સેકન્ડની જરૂર છે. , લોકવુડે કહ્યું. આ બેન્ડ ડિપાર્ટમેન્ટમાંથી ભાગોને વહેતા રાખવામાં મદદ કરે છે.
લોકવુડના જણાવ્યા મુજબ, પેનલ પ્રેસ બ્રેક 2 મીટર સુધીના ભાગોને સમાવી શકે છે, જે બેન્ડિંગ ડિપાર્ટમેન્ટ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવતા લગભગ 90 ટકા કામનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. તેમાં એક નાનો ફૂટપ્રિન્ટ પણ છે, જે ફેબ્રિકેટિંગ સોલ્યુશન્સને તેની વર્કશોપની જગ્યાનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવામાં મદદ કરે છે.
વેલ્ડીંગ એ બીજી અડચણ છે, કારણ કે દુકાન તેના વ્યવસાયમાં વધારો કરી રહી છે. વ્યવસાયના શરૂઆતના દિવસો કટિંગ, બેન્ડિંગ અને શિપિંગ પ્રોજેક્ટ્સની આસપાસ ફરતા હતા, પરંતુ કંપની વધુ ટર્નકી જોબ્સ લઈ રહી છે, જેમાંથી વેલ્ડીંગ એક ભાગ છે. ફેબ્રિકેટીંગ સોલ્યુશન્સ બે સંપૂર્ણ રોજગારી આપે છે. - સમય વેલ્ડર.
વેલ્ડીંગ દરમિયાન ડાઉનટાઇમને દૂર કરવા માટે, લોકવૂડ કહે છે કે તેમની કંપનીએ ફ્રોનિયસ "ડ્યુઅલ હેડ" ગેસ મેટલ આર્ક ટોર્ચમાં રોકાણ કર્યું છે. આ ટોર્ચ સાથે, વેલ્ડરને પેડ અથવા વાયર બદલવાની જરૂર નથી. જો વેલ્ડીંગ ગન બે અલગ-અલગ વાયર સાથે કામ કરતી હોય તો સતત, જ્યારે વેલ્ડર પ્રથમ કામ પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે તે પાવર સ્ત્રોત પરનો પ્રોગ્રામ બદલી શકે છે અને બીજા કામ માટે બીજા વાયર પર જઈ શકે છે. જો બધું યોગ્ય રીતે સેટ કરવામાં આવ્યું હોય, તો વેલ્ડર લગભગ 30 સેકન્ડમાં સ્ટીલથી એલ્યુમિનિયમમાં વેલ્ડ કરી શકે છે.
લોકવુડે ઉમેર્યું હતું કે સામગ્રીની હિલચાલમાં મદદ કરવા માટે દુકાન વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાં 25-ટનની ક્રેન પણ સ્થાપિત કરી રહી છે. કારણ કે મોટા ભાગનું વેલ્ડીંગ કામ મોટા વર્કપીસ પર કરવામાં આવે છે - એક કારણ એ છે કે દુકાને રોબોટિક વેલ્ડીંગ સેલમાં રોકાણ કર્યું નથી. - ક્રેન ફરતા ભાગોને સરળ બનાવશે. તે વેલ્ડરને ઇજા થવાનું જોખમ પણ ઘટાડશે.
કંપની પાસે ઔપચારિક ગુણવત્તા વિભાગ ન હોવા છતાં, તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા પર ભાર મૂકે છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે માત્ર એક વ્યક્તિ જવાબદાર હોવાને બદલે, કંપની આગળની પ્રક્રિયા માટે ડાઉનસ્ટ્રીમમાં મોકલતા પહેલા ભાગોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે દરેક પર આધાર રાખે છે. અથવા શિપિંગ.
"તે તેમને અહેસાસ કરાવે છે કે તેમના આંતરિક ગ્રાહકો તેમના બાહ્ય ગ્રાહકો જેટલા જ મહત્વપૂર્ણ છે," લોકવુડે કહ્યું.
ફેબ્રિકેટીંગ સોલ્યુશન્સ હંમેશા તેની શોપ ફ્લોર ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માંગે છે. તાજેતરમાં વેલ્ડીંગ પાવર સ્ત્રોતમાં રોકાણ કરવામાં આવ્યું છે જેને બે વાયર ફીડર સાથે જોડી શકાય છે, જે વેલ્ડર્સને બે અલગ-અલગ નોકરીઓ વચ્ચે ઝડપથી સ્વિચ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
પ્રોત્સાહક કાર્યક્રમો દરેકને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કામના ઉત્પાદન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. કોઈપણ પુનઃકાર્ય કરેલ અથવા નકારવામાં આવેલા ભાગો માટે, પરિસ્થિતિને સુધારવાનો ખર્ચ બોનસ પૂલમાંથી કાપવામાં આવશે. નાની કંપનીમાં, તમે ઘટાડાનું કારણ બનવા માંગતા નથી. બોનસ ચૂકવણી, ખાસ કરીને જો તમારા સહકાર્યકરો દરરોજ તમારી બાજુમાં કામ કરે છે.
લોકોના પ્રયત્નોનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવાની ઇચ્છા એ ફેબ્રિકેટીંગ સોલ્યુશન્સ પર સતત પ્રેક્ટિસ છે. ધ્યેય એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે કર્મચારીઓ એવી પ્રવૃત્તિઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે જે ગ્રાહકો માટે મૂલ્ય બનાવે છે.
લોકવુડે નવી ERP સિસ્ટમ માટેની યોજનાઓ તરફ ધ્યાન દોર્યું જેમાં એક પોર્ટલ હશે જ્યાં ગ્રાહકો તેમની પોતાની ઓર્ડર વિગતો દાખલ કરી શકશે, જે સામગ્રીના ઓર્ડર અને ટાઇમશીટ્સને પોપ્યુલેટ કરશે. તે સિસ્ટમમાં, ઉત્પાદન કતારમાં ઓર્ડર ફીડ કરે છે અને આખરે ગ્રાહકને તેના કરતા વધુ ઝડપથી ઓર્ડર એન્ટ્રી પ્રક્રિયા માનવ હસ્તક્ષેપ અને ઓર્ડરની માહિતીની નિરર્થક એન્ટ્રી પર આધાર રાખે છે.
બે પ્રેસ બ્રેક્સનો ઓર્ડર આપવામાં આવ્યો હોવા છતાં, ફેબ્રિકેટિંગ સોલ્યુશન્સ હજુ પણ અન્ય સંભવિત રોકાણોની શોધમાં છે. વર્તમાન લેસર કટર ડ્યુઅલ કાર્ટ મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલું છે, જેમાંથી દરેક લગભગ 6,000 પાઉન્ડ ધરાવે છે. 15 kW પાવર સપ્લાય સાથે, મશીન 12,000 lbs.16-ga.Steel ચલાવો માનવ હસ્તક્ષેપ વિના થોડા કલાકોમાં પૂર્ણ થાય છે. તેનો અર્થ એ છે કે તેનો કૂતરો પેલેટને ફરીથી ભરવા અને મશીન સેટ કરવા માટે સ્ટોરમાં અવારનવાર સપ્તાહાંતમાં જાય છે જેથી તે લાઇટ-આઉટ મોડમાં લેસર કટીંગ ચાલુ રાખી શકે. કહેવાની જરૂર નથી, લોકવુડ તેના લેસર કટર ભૂખ્યા જાનવરને ખવડાવવામાં મદદ કરી શકે છે તે વિશે વિચારી રહ્યા હતા.
જ્યારે મટીરીયલ સ્ટોરેજના પ્રશ્નોને સંબોધવાની વાત આવે છે, ત્યારે તે ઝડપથી કાર્ય કરવા માંગે છે. લોકવુડ પહેલેથી જ તેની દુકાન માટે 20 kW લેસર શું કરી શકે તે વિશે વિચારી રહ્યો હતો, અને આવા શક્તિશાળી મશીનને ચાલુ રાખવા માટે તેને ખાતરીપૂર્વક દુકાનની વધુ મુલાકાત લેવી પડશે. .
કંપનીની ઉત્પાદન પ્રતિભા અને નવી ટેક્નોલોજીમાં રોકાણને જોતાં, ફેબ્રિકેટિંગ સોલ્યુશન્સ માને છે કે તે વધુ કર્મચારીઓ ધરાવતી અન્ય ફેક્ટરીઓ કરતાં વધુ ઉત્પાદન કરી શકે છે.
ડેન ડેવિસ ધ ફેબ્રિકેટર, ઉદ્યોગના સૌથી મોટા પરિભ્રમણ મેટલ ફેબ્રિકેશન અને ફોર્મિંગ મેગેઝિન અને તેના સિસ્ટર પ્રકાશનો, સ્ટેમ્પિંગ જર્નલ, ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલ અને ધ વેલ્ડરના મુખ્ય સંપાદક છે. તેઓ એપ્રિલ 2002 થી આ પ્રકાશનો પર કામ કરી રહ્યા છે.
FABRICATOR એ ઉત્તર અમેરિકાનું અગ્રણી ધાતુ નિર્માણ અને ફેબ્રિકેશન ઉદ્યોગ સામયિક છે. મેગેઝિન સમાચાર, તકનીકી લેખો અને કેસ ઇતિહાસ પ્રદાન કરે છે જે ઉત્પાદકોને તેમની નોકરીઓ વધુ અસરકારક રીતે કરવા સક્ષમ બનાવે છે. FABRICATOR 1970 થી ઉદ્યોગને સેવા આપી રહ્યું છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટરની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઈપ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ માણો, જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માર્કેટ માટે નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિ, શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો અને ઉદ્યોગ સમાચાર પ્રદાન કરે છે.
ઑપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને નફો વધારવા માટે એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરી શકાય તે જાણવા માટે ધ એડિટિવ રિપોર્ટની ડિજિટલ એડિશનની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ લો.
હવે The Fabricator en Español ની ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.