શા માટે ઇન્ટિગ્રેટેડ ડિગાસિંગ ફંક્શન સાથે લો-પ્રેશર મીટરિંગ ડિવાઇસ લો-ડેન્સિટી PU ઇલાસ્ટોમર્સના ફાયદાને વિસ્તૃત કરે છે
વાહક સામગ્રીથી બનેલી વર્કપીસને એક્સિલરેટેડ થર્મલ પ્લાઝ્મા જેટનો ઉપયોગ કરીને કાપવામાં આવે છે. જાડી ધાતુની પ્લેટો કાપવા માટે તે અસરકારક પદ્ધતિ છે.
ભલે તમે આર્ટવર્ક બનાવતા હોવ કે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સનું ઉત્પાદન કરી રહ્યાં હોવ, પ્લાઝ્મા કટીંગ એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાપવા માટે અમર્યાદિત શક્યતાઓ પૂરી પાડે છે. પરંતુ આ પ્રમાણમાં નવી ટેકનોલોજી પાછળ શું છે? અમે સંક્ષિપ્ત ઝાંખીમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ મુદ્દાઓને સ્પષ્ટ કર્યા છે, જેમાં પ્લાઝમા વિશે સૌથી મહત્વપૂર્ણ તથ્યો છે. કટીંગ મશીનો અને પ્લાઝ્મા કટીંગ.
પ્લાઝમા કટીંગ એ થર્મલ પ્લાઝમાના પ્રવેગક જેટ સાથે વાહક સામગ્રીને કાપવાની પ્રક્રિયા છે. પ્લાઝ્મા ટોર્ચ વડે કાપી શકાય તેવી લાક્ષણિક સામગ્રી સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ, તાંબુ અને અન્ય વાહક ધાતુઓ છે. પ્લાઝમા કટીંગનો વ્યાપકપણે ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે. , ઓટોમોબાઈલ જાળવણી અને સમારકામ, ઔદ્યોગિક બાંધકામ, બચાવ અને સ્ક્રેપિંગ. ઉચ્ચ કટીંગ ઝડપ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઓછી કિંમતને કારણે, પ્લાઝ્મા કટીંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, મોટા ઔદ્યોગિક CNC એપ્લિકેશનથી લઈને નાની એમેચ્યોર કંપનીઓ સુધી, અને સામગ્રીનો પછીથી વેલ્ડીંગ માટે ઉપયોગ થાય છે. .પ્લાઝમા કટીંગ-30,000°C સુધીના તાપમાન સાથે વાહક વાયુ પ્લાઝમા કટીંગને ખાસ બનાવે છે.
પ્લાઝ્મા કટીંગ અને વેલ્ડીંગની મૂળભૂત પ્રક્રિયા ઓવરહિટેડ આયનાઈઝ્ડ ગેસ (એટલે કે પ્લાઝ્મા) માટે એક વિદ્યુત ચેનલ બનાવવાની છે, પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનમાંથી જ વર્કપીસ દ્વારા કાપવામાં આવે છે, ત્યાં એક સંપૂર્ણ સર્કિટ બનાવે છે જે પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન દ્વારા પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનમાં પરત આવે છે. ગ્રાઉન્ડ ટર્મિનલ.આ સંકુચિત ગેસ (ઓક્સિજન, હવા, નિષ્ક્રિય ગેસ અને અન્ય વાયુઓ, જે કાપવાની સામગ્રી પર આધાર રાખીને) ફોકસ્ડ નોઝલ દ્વારા વર્કપીસ તરફ ઊંચી ઝડપે ફૂંકાવાથી પ્રાપ્ત થાય છે. ગેસમાં, નજીકના ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે એક ચાપ રચાય છે. ગેસ નોઝલ અને વર્કપીસ જ હાઇ-સ્પીડ પ્લાઝ્મા અને કોમ્પ્રેસ્ડ ગેસ ગરમ પીગળેલી ધાતુને ઉડાવી દે છે, વર્કપીસને અલગ કરે છે.
પ્લાઝ્મા કટીંગ એ પાતળા અને જાડા પદાર્થોને કાપવા માટે એક અસરકારક પદ્ધતિ છે. હાથથી પકડેલી ટોર્ચ સામાન્ય રીતે 38 મીમી જાડા સ્ટીલ પ્લેટોને કાપી શકે છે, અને વધુ શક્તિશાળી કોમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ટોર્ચ 150 મીમી જાડા સ્ટીલ પ્લેટોને કાપી શકે છે. કારણ કે પ્લાઝમા કટીંગ મશીનો ખૂબ જ ગરમ અને ખૂબ જ ગરમ થાય છે. કાપવા માટે સ્થાનિક "શંકુ", તે વક્ર અથવા કોણીય શીટ્સને કાપવા અને વેલ્ડીંગ કરવા માટે ખૂબ જ ઉપયોગી છે.
મેન્યુઅલ પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાતળા ધાતુની પ્રક્રિયા, ફેક્ટરી જાળવણી, કૃષિ જાળવણી, વેલ્ડીંગ રિપેર કેન્દ્રો, ધાતુ સેવા કેન્દ્રો (સ્ક્રેપ, વેલ્ડીંગ અને ડિસમેંટલિંગ), બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ (જેમ કે ઈમારતો અને પુલ), વ્યાપારી શિપબિલ્ડીંગ, ટ્રેલર ઉત્પાદન, કાર માટે થાય છે. સમારકામ અને આર્ટવર્ક (ઉત્પાદન અને વેલ્ડીંગ).
મિકેનાઇઝ્ડ પ્લાઝમા કટીંગ મશીનો સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો કરતા ઘણી મોટી હોય છે અને તેનો ઉપયોગ કટીંગ ટેબલ સાથે કરવામાં આવે છે. મિકેનાઇઝ્ડ પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનને સ્ટેમ્પિંગ, લેસર અથવા રોબોટિક કટીંગ સિસ્ટમમાં એકીકૃત કરી શકાય છે. મિકેનાઇઝ્ડ પ્લાઝમા કટીંગ મશીનનું કદ તેના પર આધાર રાખે છે. ટેબલ અને પોર્ટલ વપરાય છે. આ સિસ્ટમો ચલાવવા માટે સરળ નથી, તેથી તેના તમામ ઘટકો અને સિસ્ટમ લેઆઉટને ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.
તે જ સમયે, ઉત્પાદક પ્લાઝ્મા કટીંગ અને વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય સંયુક્ત એકમ પણ પ્રદાન કરે છે. ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રમાં, અંગૂઠાનો નિયમ છે: પ્લાઝ્મા કટીંગની જરૂરિયાતો જેટલી જટિલ છે, તેટલી ઊંચી કિંમત.
પ્લાઝમા કટીંગ 1960ના દાયકામાં પ્લાઝમા વેલ્ડીંગમાંથી ઉભરી આવ્યું અને 1980ના દાયકામાં શીટ મેટલ અને પ્લેટોને કાપવા માટે ખૂબ જ કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા તરીકે વિકસિત થયું. પરંપરાગત "મેટલ-ટુ-મેટલ" કટીંગની સરખામણીમાં, પ્લાઝ્મા કટીંગ મેટલ શેવિંગ્સ ઉત્પન્ન કરતું નથી અને ચોક્કસ કટીંગ પ્રદાન કરે છે. પ્રારંભિક પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો મોટા, ધીમા અને ખર્ચાળ હતા. તેથી, તેઓ મુખ્યત્વે મોટા પાયે ઉત્પાદન મોડમાં કટીંગ પેટર્નના પુનરાવર્તન માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. અન્ય મશીન ટૂલ્સની જેમ, 1980 ના દાયકાના અંતથી પ્લાઝમા કટીંગ મશીનોમાં CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. 1990 ના દાયકામાં. CNC તકનીકને આભારી, પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીને મશીનની CNC સિસ્ટમમાં પ્રોગ્રામ કરેલ વિવિધ સૂચનાઓની શ્રેણી અનુસાર વિવિધ આકારોને કાપવામાં વધુ સુગમતા પ્રાપ્ત કરી છે. જો કે, CNC પ્લાઝમા કટીંગ મશીન સામાન્ય રીતે પેટર્ન અને ભાગોને કાપવા સુધી મર્યાદિત હોય છે. માત્ર બે ગતિ અક્ષો સાથે સપાટ સ્ટીલ પ્લેટો.
છેલ્લાં દસ વર્ષોમાં, વિવિધ પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનોના ઉત્પાદકોએ નાના નોઝલ અને પાતળા પ્લાઝ્મા આર્ક્સ સાથે નવા મોડલ વિકસાવ્યા છે. આ પ્લાઝ્મા કટીંગ એજને લેસર જેવી ચોકસાઇ રાખવાની મંજૂરી આપે છે. કેટલાક ઉત્પાદકોએ આ વેલ્ડીંગ ગન સાથે સીએનસી ચોકસાઇ નિયંત્રણનું જોડાણ કર્યું છે. વેલ્ડીંગ જેવી અન્ય પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવતા ભાગો કે જેને પુનઃવર્કની થોડી અથવા કોઈ જરૂર નથી.
"થર્મલ વિભાજન" શબ્દનો ઉપયોગ ગરમીની ક્રિયા દ્વારા સામગ્રીને કાપવાની અથવા બનાવવાની પ્રક્રિયા માટે સામાન્ય શબ્દ તરીકે થાય છે.ઓક્સિજનના પ્રવાહને કાપવા અથવા ન કાપવાના કિસ્સામાં, આગળની પ્રક્રિયામાં વધુ પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર નથી. ત્રણ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ ઓક્સિ-ઇંધણ, પ્લાઝ્મા અને લેસર કટીંગ છે.
જ્યારે હાઇડ્રોકાર્બનનું ઓક્સિડેશન થાય છે, ત્યારે તે ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. અન્ય કમ્બશન પ્રક્રિયાઓની જેમ, ઓક્સિ-ઇંધણ કાપવા માટે ખર્ચાળ સાધનોની જરૂર નથી, ઊર્જા પરિવહન માટે સરળ છે, અને મોટાભાગની પ્રક્રિયાઓને ન તો વીજળીની જરૂર પડે છે કે ન તો ઠંડુ પાણી. એક બર્નર અને એક ગેસ સિલિન્ડર સામાન્ય રીતે પૂરતા હોય છે. ઓક્સિજન ફ્યુઅલ કટીંગ એ હેવી સ્ટીલ, નોન-એલોય સ્ટીલ અને લો-એલોય સ્ટીલને કાપવા માટેની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે અને તેનો ઉપયોગ અનુગામી વેલ્ડીંગ માટે સામગ્રી તૈયાર કરવા માટે પણ થાય છે. ઓટોજેનસ ફ્લેમ સામગ્રીને ઇગ્નીશન તાપમાન પર લાવે પછી, ઓક્સિજન જેટ ચાલુ થાય છે. ચાલુ થાય છે અને સામગ્રી બળે છે. ઇગ્નીશન તાપમાન જે ઝડપે પહોંચે છે તે ગેસ પર આધાર રાખે છે. યોગ્ય કટીંગની ઝડપ ઓક્સિજનની શુદ્ધતા અને ઓક્સિજન ઇન્જેક્શનની ઝડપ પર આધારિત છે. ઉચ્ચ શુદ્ધતા ઓક્સિજન, ઑપ્ટિમાઇઝ નોઝલ ડિઝાઇન અને યોગ્ય ઇંધણ ગેસ ખાતરી કરે છે. ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા અને એકંદર પ્રક્રિયા ખર્ચ ઘટાડે છે.
1950 ના દાયકામાં પ્લાઝ્મા કટીંગ એવી ધાતુઓને કાપવા માટે વિકસાવવામાં આવી હતી જેને ફાયર કરી શકાતી નથી (જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને કોપર). પ્લાઝ્મા કટીંગમાં, નોઝલમાંનો ગેસ નોઝલની વિશિષ્ટ ડિઝાઇન દ્વારા આયનાઈઝ્ડ અને ફોકસ કરવામાં આવે છે. માત્ર આ સાથે. ગરમ પ્લાઝ્મા સ્ટ્રીમ પ્લાસ્ટિક જેવી સામગ્રીને કાપી શકે છે (કોઈ ટ્રાન્સફર આર્ક નથી). ધાતુની સામગ્રી માટે, પ્લાઝ્મા કટીંગ ઊર્જા ટ્રાન્સફરને વધારવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચેના ચાપને પણ સળગાવે છે. ખૂબ જ સાંકડી નોઝલની શરૂઆત આર્ક અને પ્લાઝ્મા પ્રવાહને કેન્દ્રિત કરે છે. ડિસ્ચાર્જ પાથનું વધારાનું જોડાણ સહાયક ગેસ (શિલ્ડિંગ ગેસ) દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. યોગ્ય પ્લાઝ્મા/શિલ્ડિંગ ગેસ સંયોજન પસંદ કરવાથી સમગ્ર પ્રક્રિયાના ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થઈ શકે છે.
ESAB ની ઓટોરેક્સ સિસ્ટમ પ્લાઝ્મા કટીંગને સ્વચાલિત કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું છે. તેને હાલની ઉત્પાદન લાઇનમાં સરળતાથી સંકલિત કરી શકાય છે. (સ્રોત: ESAB કટીંગ સિસ્ટમ)
લેસર કટીંગ એ નવીનતમ થર્મલ કટીંગ ટેકનોલોજી છે, જે પ્લાઝ્મા કટીંગ પછી વિકસાવવામાં આવી છે. લેસર કટીંગ સિસ્ટમના રેઝોનન્ટ કેવિટીમાં લેસર બીમ જનરેટ થાય છે. જો કે રેઝોનેટર ગેસનો વપરાશ ઘણો ઓછો છે, તેની શુદ્ધતા અને સાચી રચના નિર્ણાયક છે. ખાસ રેઝોનેટર ગેસ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ સિલિન્ડરમાંથી રેઝોનન્ટ કેવિટીમાં પ્રવેશ કરે છે અને કટીંગ કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. કટીંગ અને વેલ્ડીંગ માટે, લેસર બીમને રેઝોનેટરથી કટીંગ હેડ સુધી બીમ પાથ સિસ્ટમ દ્વારા માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે. તે સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે સિસ્ટમ સોલવન્ટથી મુક્ત છે. , કણો અને વરાળ.ખાસ કરીને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ પ્રણાલીઓ (> 4kW) માટે, પ્રવાહી નાઇટ્રોજનની ભલામણ કરવામાં આવે છે. લેસર કટીંગમાં, ઓક્સિજન અથવા નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કટિંગ ગેસ તરીકે થઈ શકે છે. ઓક્સિજનનો ઉપયોગ બિન-એલોય્ડ સ્ટીલ અને લો-એલોય સ્ટીલ માટે થાય છે, જો કે આ પ્રક્રિયા ખૂબ જ જરૂરી છે. ઓક્સિ-ઇંધણ કાપવા જેવું જ છે. અહીં, ઓક્સિજનની શુદ્ધતા પણ મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને નિકલ એલોયમાં સ્વચ્છ કિનારીઓ પ્રાપ્ત કરવા અને સબસ્ટ્રેટના મુખ્ય ગુણધર્મોને જાળવવા માટે થાય છે.
ઘણી ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓમાં પાણીનો ઉપયોગ શીતક તરીકે થાય છે જે પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ તાપમાન લાવે છે. આ જ પ્લાઝ્મા કટીંગમાં પાણીના ઇન્જેક્શનને લાગુ પડે છે. પ્લાઝમા કટીંગ મશીનના પ્લાઝ્મા ચાપમાં પાણીને જેટ દ્વારા ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. પ્લાઝમા તરીકે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરતી વખતે ગેસ, પ્લાઝ્મા ચાપ સામાન્ય રીતે જનરેટ થાય છે, જે મોટા ભાગના પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનોમાં થાય છે. એકવાર પાણી પ્લાઝ્મા ચાપમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, તે ઊંચાઈ સંકોચનનું કારણ બને છે. આ ચોક્કસ પ્રક્રિયામાં, તાપમાન નોંધપાત્ર રીતે વધીને 30,000 °C અને તેથી વધુ થાય છે. જો ઉપરોક્ત પ્રક્રિયાના ફાયદાઓને પરંપરાગત પ્લાઝ્મા સાથે સરખાવવામાં આવે તો, તે જોઈ શકાય છે કે કટીંગની ગુણવત્તા અને કટીંગની લંબચોરસતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, અને વેલ્ડીંગ સામગ્રી આદર્શ રીતે તૈયાર કરવામાં આવી છે. પ્લાઝમા દરમિયાન કટિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા ઉપરાંત. કટીંગ, કટીંગ સ્પીડમાં વધારો, ડબલ વળાંકમાં ઘટાડો અને નોઝલના ધોવાણમાં ઘટાડો પણ જોઇ શકાય છે.
વોર્ટેક્સ ગેસનો ઉપયોગ પ્લાઝ્મા કટીંગ ઉદ્યોગમાં પ્લાઝ્મા સ્તંભને વધુ સારી રીતે નિયંત્રણ અને વધુ સ્થિર નેકીંગ આર્ક પ્રાપ્ત કરવા માટે કરવામાં આવે છે. જેમ જેમ ઇનલેટ ગેસ વોર્ટિસીસની સંખ્યામાં વધારો થાય છે તેમ, કેન્દ્રત્યાગી બળ મહત્તમ દબાણ બિંદુને પ્રેશર ચેમ્બરની કિનારે ખસેડે છે અને ખસેડે છે. શાફ્ટની નજીક લઘુત્તમ દબાણ બિંદુ. મહત્તમ અને લઘુત્તમ દબાણ વચ્ચેનો તફાવત વમળોની સંખ્યા સાથે વધે છે. રેડિયલ દિશામાં મોટા દબાણનો તફાવત ચાપને સાંકડી કરે છે અને શાફ્ટની નજીક ઉચ્ચ વર્તમાન ઘનતા અને ઓમિક ગરમીનું કારણ બને છે.
આનાથી કેથોડની નજીકનું તાપમાન ઘણું ઊંચું થાય છે. એ નોંધવું જોઈએ કે વળી જતો વાયુ કેથોડના કાટને વેગ આપવાના બે કારણો છે: દબાણયુક્ત ચેમ્બરમાં દબાણ વધારવું અને કેથોડની નજીકના પ્રવાહની પેટર્ન બદલવી. તે પણ હોવું જોઈએ. ધ્યાનમાં લો કે, કોણીય વેગના સંરક્ષણ મુજબ, ઉચ્ચ વમળ નંબર સાથેનો વાયુ કટીંગ પોઈન્ટ પર વમળ વેગ ઘટકને વધારશે. એવું માનવામાં આવે છે કે આનાથી કટની ડાબી અને જમણી કિનારીઓનો કોણ હશે. અલગ
અમને આ લેખ પર પ્રતિસાદ આપો. કયા મુદ્દાઓ હજુ પણ અનુત્તરિત છે, અને તમને શું રસ છે? તમારો અભિપ્રાય અમને વધુ સારા બનવામાં મદદ કરશે!
આ પોર્ટલ વોગેલ કોમ્યુનિકેશન્સ ગ્રુપની બ્રાન્ડ છે. તમે www.vogel.com પર અમારા ઉત્પાદનો અને સેવાઓની સંપૂર્ણ શ્રેણી શોધી શકો છો.
ડોમાપ્રેમેટ;મેથ્યુ જેમ્સ વિલ્કિન્સન;6K;હાયપરથર્મ;કેલબર્ગ;ઇસા કટીંગ સિસ્ટમ;લિન્ડે;ગેજેટ્સ/બર્લિન યુનિવર્સિટી ઓફ ટેકનોલોજી;જાહેર વિસ્તાર;હેમલર;સેકો ટૂલ્સ લેમિએલા;રોડ્સ;સ્કંક;VDW;કુમસા;મોસબર્ગ;મોલ્ડ માસ્ટર;LMT સાધનો;બિઝનેસ વાયર;CRP ટેકનોલોજી;સિગ્મા લેબ;kk-PR;વ્હાઇટહાઉસ મશીન ટૂલ;ચિરોન;ફ્રેમ પ્રતિ સેકન્ડ;સીજી ટેકનોલોજી;ષટ્કોણ;મુક્ત મન;કેનન ગ્રુપ;હાર્સ્કો;ઇન્ગરસોલ યુરોપ;હસ્કી;ETG;ઓપીએસ ઇન્ગરસોલ;કેન્ટુરા;એના પર;રસ;WZL/RWTH આચેન;વોસ મશીનરી ટેકનોલોજી કંપની;કિસ્ટલર ગ્રુપ;રોમુલો પાસોસ;નલ;હાઈફેંગ;ઉડ્ડયન ટેકનોલોજી;ચિહ્ન;ASK કેમિકલ્સ;ઇકોલોજીકલ સ્વચ્છ;ઓર્લિકોન ન્યુમાગ;એન્ટોલિન જૂથ;કોવેસ્ટ્રો;સેરેસાના;પુનઃમુદ્રણ
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-05-2022