શીટ મેટલ લેસર કટર

માઇક્રોપ્રોસેસર-આધારિત નિયંત્રકો મશીન ટૂલ્સને સમર્પિત છે જે ભાગો બનાવવા અથવા સુધારવાની મંજૂરી આપે છે. પ્રોગ્રામેબલ ડિજિટલ નિયંત્રણ મશીનના સર્વો અને સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવને સક્રિય કરે છે અને વિવિધ મશીનિંગ કામગીરીને નિયંત્રિત કરે છે. જુઓ DNC, ડાયરેક્ટ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ;NC, સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ.
બેઝ મેટલનો તે ભાગ જે બ્રેઝિંગ, કટીંગ અથવા વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઓગળતો નથી પરંતુ જેનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ગરમી દ્વારા બદલાય છે.
જ્યારે બળ લાગુ કરવામાં આવે છે ત્યારે સામગ્રીના ગુણધર્મો તેની સ્થિતિસ્થાપક અને સ્થિતિસ્થાપક વર્તણૂક દર્શાવે છે, જે યાંત્રિક કાર્યક્રમો માટે તેની યોગ્યતા દર્શાવે છે;ઉદાહરણ તરીકે, સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ, તાણ શક્તિ, વિસ્તરણ, કઠિનતા અને થાક મર્યાદા.
1917 માં, આલ્બર્ટ આઈન્સ્ટાઈને લેસર પાછળના વિજ્ઞાનને માન્યતા આપતો પ્રથમ પેપર પ્રકાશિત કર્યો. દાયકાઓના સંશોધન અને વિકાસ પછી, થિયોડોર મેમને 1960 માં હ્યુજીસ સંશોધન પ્રયોગશાળામાં પ્રથમ કાર્યાત્મક લેસરનું નિદર્શન કર્યું. 1967 સુધીમાં, લેસરોનો ઉપયોગ છિદ્રોને ડ્રિલ કરવા અને કાપવા માટે કરવામાં આવતો હતો. હીરામાં ધાતુ મરી જાય છે. લેસર પાવર દ્વારા આપવામાં આવતા ફાયદાઓ તેને આધુનિક ઉત્પાદનમાં સામાન્ય બનાવે છે.
લેસરનો ઉપયોગ ધાતુની બહારની વિવિધ સામગ્રીને કાપવા માટે કરવામાં આવે છે, અને લેસર કટીંગ એ આધુનિક શીટ મેટલ શોપનો આવશ્યક ભાગ બની ગયું છે. આ ટેકનોલોજી સહેલાઈથી ઉપલબ્ધ હતી તે પહેલાં, મોટાભાગની દુકાનો સપાટ સામગ્રીમાંથી વર્કપીસ બનાવવા માટે શીયરિંગ અને પંચિંગ પર આધાર રાખતી હતી.
કાતર ઘણી શૈલીઓમાં આવે છે, પરંતુ તમામ એક રેખીય કટ બનાવે છે જેને ભાગ બનાવવા માટે બહુવિધ સેટિંગ્સની જરૂર પડે છે. વક્ર આકાર અથવા છિદ્રો જરૂરી હોય ત્યારે શીયરિંગ એ વિકલ્પ નથી.
જ્યારે કાતર ઉપલબ્ધ ન હોય ત્યારે સ્ટેમ્પિંગ એ પસંદગીની કામગીરી છે. માનક પંચ વિવિધ રાઉન્ડ અને સીધા આકારોમાં આવે છે, અને જ્યારે ઇચ્છિત આકાર પ્રમાણભૂત ન હોય ત્યારે વિશિષ્ટ આકાર બનાવી શકાય છે. જટિલ આકારો માટે, CNC સંઘાડો પંચનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. સંઘાડો વિવિધ પ્રકારના પંચ સાથે ફીટ કરવામાં આવે છે જે, જ્યારે ક્રમમાં જોડવામાં આવે છે, ત્યારે ઇચ્છિત આકાર બનાવી શકે છે.
શીયરિંગથી વિપરીત, લેસર કટર એક જ સેટઅપમાં કોઈપણ ઇચ્છિત આકારનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. આધુનિક લેસર કટરનું પ્રોગ્રામિંગ પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ કરતાં થોડું વધારે મુશ્કેલ છે. લેસર કટર ખાસ પંચ જેવા વિશિષ્ટ સાધનોની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. વિશેષ ટૂલિંગને દૂર કરવાથી લીડ ટાઈમ ઘટે છે, ઇન્વેન્ટરી, ડેવલપમેન્ટ ખર્ચ અને અપ્રચલિત ટૂલિંગનું જોખમ. લેસર કટીંગ પણ પંચને શાર્પ કરવા અને બદલવા અને શીયર કટીંગ એજ જાળવવા સાથે સંકળાયેલા ખર્ચને દૂર કરે છે.
શીયરિંગ અને પંચીંગથી વિપરીત, લેસર કટીંગ એ પણ બિન-સંપર્ક પ્રવૃત્તિ છે. શીરીંગ અને પંચીંગ દરમિયાન પેદા થતા બળો બર્ર્સ અને ભાગ વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે, જેનો ગૌણ કામગીરીમાં સામનો કરવો આવશ્યક છે. લેસર કટીંગ કાચા માલ પર કોઈ બળ લાગુ કરતું નથી. , અને ઘણી વખત લેસર-કટ ભાગોને ડીબરિંગની જરૂર હોતી નથી.
અન્ય લવચીક થર્મલ કટીંગ પદ્ધતિઓ, જેમ કે પ્લાઝ્મા અને ફ્લેમ કટીંગ, સામાન્ય રીતે લેસર કટર કરતા ઓછા ખર્ચાળ હોય છે. જો કે, તમામ થર્મલ કટીંગ કામગીરીમાં, ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન અથવા HAZ હોય છે જ્યાં ધાતુના રાસાયણિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો બદલાઈ શકે છે. સામગ્રીને નબળી બનાવે છે અને વેલ્ડીંગ જેવી અન્ય કામગીરીમાં સમસ્યા ઊભી કરે છે. અન્ય થર્મલ કટીંગ તકનીકોની તુલનામાં, લેસર કટ ભાગનો ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન નાનો હોય છે, જે તેની પ્રક્રિયા કરવા માટે જરૂરી ગૌણ કામગીરીને ઘટાડે છે અથવા દૂર કરે છે.
લેસર માત્ર કાપવા માટે જ નહીં, જોડાવા માટે પણ યોગ્ય છે. વધુ પરંપરાગત વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ કરતાં લેસર વેલ્ડીંગના ઘણા ફાયદા છે.
કટીંગની જેમ વેલ્ડીંગ પણ HAZ નું ઉત્પાદન કરે છે.જ્યારે ગેસ ટર્બાઇન અથવા એરોસ્પેસ કમ્પોનન્ટ જેવા જટિલ ઘટકો પર વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેના કદ, આકાર અને ગુણધર્મોને નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે. લેસર કટીંગની જેમ, લેસર વેલ્ડીંગમાં ખૂબ જ નાનો ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન હોય છે. , જે અન્ય વેલ્ડીંગ તકનીકો કરતાં અલગ ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે.
લેસર વેલ્ડીંગ, ટંગસ્ટન ઇનર્ટ ગેસ અથવા TIG વેલ્ડીંગના સૌથી નજીકના સ્પર્ધકો એક ચાપ બનાવવા માટે ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરે છે જે ધાતુને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોડ વસ્ત્રો માટે પ્રતિરક્ષા છે, તેથી વેલ્ડ ગુણવત્તા વધુ સુસંગત અને નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ છે. લેસર વેલ્ડીંગ એ જટિલ ઘટકો અને મુશ્કેલ-થી-વેલ્ડ સામગ્રી માટે પ્રથમ પસંદગી છે કારણ કે પ્રક્રિયા મજબૂત અને પુનરાવર્તિત છે.
લેસરનો ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માત્ર કટીંગ અને વેલ્ડીંગ પૂરતો મર્યાદિત નથી. લેસરનો ઉપયોગ માત્ર થોડા માઇક્રોન્સના ભૌમિતિક પરિમાણો સાથે ખૂબ જ નાના ભાગો બનાવવા માટે થાય છે. લેસર એબ્લેશનનો ઉપયોગ ભાગોની સપાટી પરથી કાટ, રંગ અને અન્ય વસ્તુઓને દૂર કરવા અને તૈયાર કરવા માટે થાય છે. પેઇન્ટિંગ માટેના ભાગો. લેસર વડે ચિહ્નિત કરવું એ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે (કોઈ રસાયણો નથી), ઝડપી અને કાયમી છે. લેસર ટેકનોલોજી બહુમુખી છે.
દરેક વસ્તુની કિંમત હોય છે, અને લેસરો કોઈ અપવાદ નથી. અન્ય પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં ઔદ્યોગિક લેસર એપ્લિકેશન્સ ખૂબ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે. લેસર કટર જેટલા સારા ન હોવા છતાં, HD પ્લાઝમા કટર સમાન આકાર બનાવી શકે છે અને અપૂર્ણાંક માટે નાના HAZ માં સ્વચ્છ કિનારીઓ પ્રદાન કરી શકે છે. કિંમતની. લેસર વેલ્ડીંગમાં પ્રવેશ મેળવવો એ અન્ય સ્વયંસંચાલિત વેલ્ડીંગ પ્રણાલીઓ કરતા પણ વધુ ખર્ચાળ છે. ટર્નકી લેસર વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ સરળતાથી $1 મિલિયનને વટાવી શકે છે.
તમામ ઉદ્યોગોની જેમ, કુશળ કારીગરોને આકર્ષવા અને જાળવી રાખવા મુશ્કેલ બની શકે છે. લાયકાત ધરાવતા TIG વેલ્ડરને શોધવું એ એક પડકાર બની શકે છે. લેસર અનુભવ સાથે વેલ્ડીંગ એન્જિનિયર શોધવું પણ મુશ્કેલ છે, અને લાયક લેસર વેલ્ડર શોધવું અશક્યની નજીક છે. મજબૂત વેલ્ડીંગ કામગીરી વિકસાવવી અનુભવી ઇજનેરો અને વેલ્ડરની જરૂર છે.
જાળવણી પણ ખૂબ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે. લેસર પાવર જનરેશન અને ટ્રાન્સમિશન માટે જટિલ ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઓપ્ટિક્સની જરૂર પડે છે. લેસર સિસ્ટમનું મુશ્કેલીનિવારણ કરી શકે તેવી કોઈ વ્યક્તિને શોધવી સરળ નથી. આ સામાન્ય રીતે કોઈ સ્થાનિક વેપાર શાળામાં મળી શકે તેવું કૌશલ્ય નથી, તેથી સેવાની જરૂર પડી શકે છે. ઉત્પાદકના ટેકનિશિયન દ્વારા મુલાકાત.OEM ટેકનિશિયન વ્યસ્ત છે અને લાંબા સમય સુધી લીડ ટાઈમ ઉત્પાદન સમયપત્રકને અસર કરતી સામાન્ય સમસ્યા છે.
જ્યારે ઔદ્યોગિક લેસર એપ્લિકેશન્સ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે, ત્યારે માલિકીની કિંમતમાં વધારો થતો રહેશે. નાના, સસ્તું ડેસ્કટોપ લેસર કોતરનાર અને લેસર કટર માટે જાતે કરો પ્રોગ્રામ્સની સંખ્યા દર્શાવે છે કે માલિકીની કિંમત ઘટી રહી છે.
લેસર પાવર સ્વચ્છ, ચોક્કસ અને સર્વતોમુખી છે. ખામીઓને ધ્યાનમાં રાખીને પણ, આપણે શા માટે નવા ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમો જોવાનું ચાલુ રાખીશું તે જોવાનું સરળ છે.