જ્યારે લેસર કટીંગ ચોકસાઈ અવતરણ થી શરૂ થાય છે |આધુનિક મશીનરી વર્કશોપ

CNC મશીનિંગ અને શીટ મેટલ મેન્યુફેક્ચરિંગ સાધનોનું સુમેળભર્યું સંયોજન યોગ્ય પ્રક્રિયા અને દરેક ભાગ માટે યોગ્ય કિંમત નક્કી કરવા પર આધાર રાખે છે.#પાયાની
"જ્યારે પ્રિંગલ્સ શહેરમાં ગયા, ત્યારે બધું બદલાઈ ગયું," જેફ કપલ્સે કહ્યું કે જ્યારે તે હાઇવે પર ગયો, ત્યારે તેના છેલ્લા નામ પરથી નામ આપવામાં આવ્યું મેટલ કોમ્પ્લેક્સથી દૂર.જેક્સન ખાતેના કપલ્સના J&J કંપનીના હેડક્વાર્ટરથી વેસ્ટ ટેનેસી થઈને ડાયર્સબર્ગની સેટેલાઇટ ફેક્ટરી સુધી જવા માટે લગભગ એક કલાકનો સમય લાગે છે - પરિચય અને કેટલાક પૃષ્ઠભૂમિ જ્ઞાન માટે પૂરતો સમય, સૌ પ્રથમ, બટાકાની ચિપ મશીનોને કેવી રીતે ઉત્તેજિત કરવામાં મદદ કરવાની તક વધુ છે. મહત્વાકાંક્ષા તે સમયે એક સરળ સાધન અને ઘાટની દુકાન હતી.
કર્મચારીઓ કંપનીના નવા ફાઈબર લેસર કટીંગ મશીનોમાંથી એકમાંથી ભાગો એકત્રિત કરે છે, જે સામાન્ય રીતે તેમના CO2 પિતરાઈ ભાઈઓ કરતાં વધુ ઝડપી હોય છે.Cupples' J&J પાસે કુલ 25 લેસરો છે, જેમાં 3 kW ફાઈબર લેસર પર્ફોરેશન કોમ્બિનેશનથી લઈને 20 kW ફાઈબર લેસર સુધી, જેક્સન અને ડેલેસબર્ગ, ટેનેસીમાં તેની તમામ ફેક્ટરીઓ છે.
65,000-સ્ક્વેર-ફૂટ સેટેલાઇટ ફેક્ટરીમાંથી ચાલો અને તમે જોશો કે કપલ્સની જ્હોન્સન એન્ડ જોન્સન કંપની કેટલી આગળ વધી છે.અહીંના સાધનોમાં મિલિંગ મશીન, લેથ્સ અને EDM થી માંડીને બેન્ડિંગ મશીન, CNC રોલર્સ અને રોબોટિક વેલ્ડરનો સમાવેશ થાય છે.આ બધું, અમે લગભગ 40 એકરના સાત-બિલ્ડિંગ મુખ્ય કેમ્પસમાં સમાન કાર્યો સાથેનો વ્યાપક અને વધુ જટિલ અરીસો જોયો નથી, જેમાં ઑન-સાઇટ સેવા કામગીરી અને કેટલાક પ્રથમ ઇગલ અને બાયસ્ટ્રોનિક ફાઇબર લેસર પણ છે.એક બાજુ પર સમાન પ્રકારની કટીંગ મશીન.અચાનક, જેફ કપ્પલ્સ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતો શબ્દ "વન-સ્ટોપ શોપ" ઓછો ક્લિચેડ લાગતો હતો.
જો કે, લગભગ 400 કર્મચારીઓ સાથેની આ કંપનીને જે અનન્ય બનાવે છે તે ઉપકરણ પોતે છે, પછી ભલે તે ડેલ્સબર્ગમાં હોય કે જેક્સનમાં.મશીનિંગ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ ક્ષમતાઓનું વૈવિધ્યકરણ અને વિસ્તરણ અંશતઃ કેન્દ્રીય વિચારના પાલનને કારણે છે.કપલ્સે કહ્યું તેમ, “દરેક ઘટકની પોતાની વિશેષતાઓ હોય છે”-એટલે કે, ધાતુને આકાર આપવાની પદ્ધતિ, ચોક્કસ સમયે, ચોક્કસ સંસાધનો અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો સાથે, અન્ય કોઈપણ વિકલ્પ લાભ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે.
દરેક ભાગની "ઓળખ" શોધવી એ કપલ્સના વ્યવસાયનો અનન્ય ફાયદો છે.સ્ટોર દરેક ક્ષમતાની સંપૂર્ણ કાર્યક્ષમતા ગુમાવ્યા વિના તેની ક્ષમતાઓને કેવી રીતે વિસ્તૃત અને વૈવિધ્ય બનાવી શકે છે?એક જ સંસ્થામાં એક જ સમયે લેસર કટીંગ અને CNC મિલિંગ જેવી વિવિધ ક્ષમતાઓનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?કપલ્સના J&J માટે, જવાબની શરૂઆત જોબ ક્વોટેશન સિસ્ટમથી થાય છે જે વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને સાધનોના ફાયદાઓને ઓળખે છે અને તેનો ઉપયોગ કરે છે.
સેટેલાઇટ ફેક્ટરીના સાધનોની ધમાલથી દૂર, જેક્સન પર પાછા ફરવું એ સમગ્ર પરિસ્થિતિના વળાંક પર ચર્ચા કરવાની સારી તક પૂરી પાડે છે.અમે 1989માં મેન્યુઅલ પ્રોસેસિંગમાંથી CNCમાં સંક્રમણ અને 1981માં યાંત્રિક ભાગો માટે વેલ્ડીંગ અને ફોર્મિંગ સાધનોના ઉમેરા અંગે ચર્ચા કરી હતી. જો કે, કપલ્સે ટૂંક સમયમાં જ 1997માં કંપનીનું પ્રથમ લેસર કટીંગ મશીન ખરીદવાનું નક્કી કર્યું.
કંપની વિવિધ પ્રકારના પ્રોસેસિંગ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ સાધનોનું સંચાલન કરતી હોવા છતાં, લેસર કટીંગ એ ખાસ કરીને ગૌરવપૂર્ણ સ્થળ છે.કપલ્સની J&J કંપનીની છબી સૌજન્યથી
તે સમયે, મુખ્ય રસ CNC મશીનિંગ અને ઉત્પાદન સાધનોને ઝડપી ડ્રિલિંગ અને સરળ ભૌમિતિક આકારના કટીંગ દ્વારા ટેકો આપવાનો હતો.આ નવી શોધની ઝડપ (અને ગુણવત્તા, ઘણા કિસ્સાઓમાં) એ પ્રદેશમાં જડિયાંવાળી જમીન અને બાગકામ ઉદ્યોગને વધુ ઊંડો કરીને અને MTD પ્રોડક્ટ્સ, કેટરપિલર, કુબોટા અને કેલોગ્સ (પ્રોક્ટર એન્ડ ગેમ્બલ પાસેથી ખરીદેલા પ્રિંગલ્સ) જેવા મુખ્ય ગ્રાહકો સાથેના સંબંધો દ્વારા પ્રેરિત કરવામાં આવી છે. 2012 માં) વિસ્તરણ.ગ્રાહકોને તેમના મશીનો ચાલુ રાખવામાં મદદ કરવા માટે લેસર કંપનીને તાત્કાલિક ઓર્ડરનો પસંદગીનો સ્ત્રોત પણ બનાવે છે."આગળ આપણે જાણીએ છીએ કે અમે તેને દિવસમાં 24 કલાક, અઠવાડિયાના 6 દિવસ ચલાવીએ છીએ," કપલ્સે કહ્યું.
જેફ કપલ્સ, જે એન્ડ જે કપલ્સના વાઇસ પ્રેસિડેન્ટ, અવતરણ પ્રક્રિયાને સરળ અને પ્રમાણિત કરવા માટે એક પાનાની સ્પ્રેડશીટ વિકસાવી છે, જે એક મુખ્ય સ્પર્ધાત્મક લાભ બની ગયો છે.ફોટો સૌજન્ય જોહ્ન્સન એન્ડ જોહ્ન્સન ઓફ કપલ્સ.
લેસર કટીંગ વોલ્યુમ મેન્યુફેક્ચરિંગ કોન્ટ્રાક્ટને અનુસરવા માટે નવી તકો પણ ખોલે છે.આ ક્ષમતા હવે માત્ર રોલિંગ મિલ્સ અને લેથ્સનું પ્રમોટર નથી, ત્યારથી તે ખાસ કરીને ગૌરવપૂર્ણ સ્થળ બની ગયું છે, જેથી કંપની જમીનથી લેસર કટીંગ નોઝલને સમારકામ, ફેરફાર અને ડિઝાઇન કરવા માટે જાણીતી છે.તે એવી વ્યૂહરચનાની ચાવી છે જે એકબીજાને ટેકો આપવા માટે ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતાઓ પર આધાર રાખે છે, પછી ભલે તે બેચ વર્કનું ઉત્પાદન કરતા સાધનો દ્વારા હોય અથવા સમાન ભાગો પર પૂરક કામગીરી દ્વારા."અમે કોઈ વસ્તુને કાપવા, તેને વાળવા, બોસ પર પ્રક્રિયા કરવા અને તેમને રોબોટ સાથે વેલ્ડ કરવા માટે લેસરનો ઉપયોગ કરીશું, અને પછી સંભવતઃ તે પછી પ્રક્રિયા કરીશું," કપલ્સે કહ્યું."શું તે લેસર પ્રોસેસિંગ છે, અથવા પ્રથમ અને પછી લેસર પ્રક્રિયા છે?વોટરજેટ?ગ્રાહક માટે શ્રેષ્ઠ ખર્ચ ઉકેલ શું છે?"
માલિક અને પ્રમુખ જેમ્સ કપલ્સે 1966માં કપલ્સની J&J કંપનીની સ્થાપના કરી હતી. જેન્સન કપલ્સ (જેમ્સનો પૌત્ર અને જેફનો પુત્ર) પણ કંપની માટે કામ કરે છે અને તે મટિરિયલ મેનેજર છે.ફોટો સૌજન્ય જોહ્ન્સન એન્ડ જોહ્ન્સન ઓફ કપલ્સ.
1998 ની શરૂઆતમાં, પ્રથમ લેસર ઉપકરણ સ્થાપિત થયાના થોડા મહિના પછી, કપલ્સ આવા પ્રશ્નોના વધુ અસરકારક રીતે જવાબ આપવા માટે સ્પ્રેડશીટ-આધારિત ઓટોમેશન માટે પ્રતિબદ્ધ હતા.તે જ સમયે, તેમણે કહ્યું કે મોટાભાગની સ્પર્ધા ફક્ત "નંબર દાખલ કરવા" છે, વધુ પડતા પ્રમાણિત દરો ચાર્જ કરે છે, અને વર્કશોપની વાસ્તવિકતા માટે કોઈ આધાર નથી.
અમે જેક્સનની ફેસિલિટીમાંથી ગોલ્ફ કાર્ટમાં સવારી કરી, સનગ્લાસ પહેરેલા લેસર ઓપરેટર પાસેથી પસાર થતાં, શીટ મેટલના માળખામાંથી તાજા કાપેલા ભાગોને ઉતાવળમાં બહાર કાઢ્યા.થોડા સમય પછી, અમે મોટા કંટાળાજનક મશીન પર વ્યાવસાયિક મશીનિંગ કામગીરી માટે બંધ કરી દીધું.આમાંની દરેક નોકરીને સફળ થવા માટે ખૂબ જ અલગ પ્રાથમિકતાઓ અને કૌશલ્યના સેટની જરૂર હોય છે, પરંતુ બંને એક જ રીતે શરૂ થાય છે: સંભવિત પ્રક્રિયા સાંકળને મેપ કરવા માટે કાળજીપૂર્વક ચક્ર ગોઠવો, અને ચાર સ્વતંત્ર ટીમોમાંથી કઈ નક્કી કરો ——ઉત્પાદન, વ્યાવસાયિક ઉત્પાદન, ઉત્પાદન અને વ્યાવસાયિક પ્રક્રિયા - કામ સંભાળવા માટે સૌથી યોગ્ય રહેશે."તે એકસાથે કામ કરતી નાની કંપનીઓના જૂથ જેવું છે," કપલ્સે સમજાવ્યું."જે પણ સૌથી વધુ કરે છે તે પ્રોજેક્ટનો માલિક છે, અને તેઓ અન્ય વિભાગો સાથે પેટા કોન્ટ્રાક્ટ કરે છે."
નવી નોકરી માટે "મુખ્ય" વિભાગ નક્કી કરવા માટે, કપલ્સ એ જ Microsoft Excel-આધારિત સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, જેનો ઉપયોગ દરેક વિભાગના અંદાજકારો દ્વારા એકબીજાને "સબ કોન્ટ્રાક્ટ" કરવા માટે કરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયામાં, "દરેક ભાગની પોતાની ઓળખ છે" નો વિચાર નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:
આ એસેમ્બલી માટે રફ-મશીનીડ બોસ, તેમજ લેસર કટીંગ, ફોર્મિંગ અને રોબોટિક વેલ્ડીંગ કામગીરી જરૂરી છે.અંતિમ કામગીરી ±0.0008 ઇંચની સહિષ્ણુતા સાથે છિદ્રને CNC મશીનિંગ છે.ફોટો સૌજન્ય જે એન્ડ જે કંપની ઓફ કપલ્સ.
અનુમાન કરતાં અનુમાન વધુ સારું છે.કપલ્સે કહ્યું કે જ્યારે કોઈ પણ પ્રક્રિયા 100% અસરકારક નથી તે હકીકતને ધ્યાનમાં લેતા, ઘણા અંદાજકારોને "બધું 0.8 દ્વારા વિભાજીત કરવા" માટે તાલીમ આપવામાં આવે છે.જો કે, દરેક ભાગની પોતાની ઓળખ છે, જે ધારે છે કે દરેક ભાગની પોતાની કાર્યક્ષમતા પણ છે.આપેલ નોકરીની વાસ્તવિક સંખ્યા સમય અવધિ અને અનુભવ પરથી આવી શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, ખાસ કરીને ભારે ભાગને કારણે બેન્ડિંગ મશીનની કાર્યક્ષમતા મશીનના સમય ચક્ર દ્વારા સૂચવવામાં આવેલા મૂલ્ય કરતાં ઓછી હોવાનું અનુમાનિત થઈ શકે છે.
ત્યાં કોઈ સરેરાશ નથી.કપલ્સે જણાવ્યું હતું કે વિવિધ કાર્ય કેન્દ્રોના સરેરાશ દરોને એક જ કિંમતમાં રૂપાંતરિત કરવું અસરકારક હોઈ શકે છે, પરંતુ જ્યારે કાર્ય મિશ્રણ બદલાય છે ત્યારે સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે.જેમ તે કહે છે, "તમારા HMCના ત્રણ ચતુર્થાંશ ભાગને અન્ય કોઈપણ વસ્તુ સાથે સમાન કરો" અને સ્ટોરને લાગે છે કે "આ તમામ મોટા પ્રોસેસિંગ સેન્ટરો લોડ કરવામાં આવશે" કારણ કે તેમની કિંમતો ઓછી આંકવામાં આવી શકે છે.તે જ સમયે, ઓછા મૂલ્યવાન સાધનોને વધુ પડતું મૂલ્ય આપી શકાય છે, જે તેને ભરવાનું વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે.કપલ્સમાં J&J ખાતે, વર્કસ્ટેશન અને નોકરી પ્રમાણે દરો બદલાય છે.
આ ઘટકમાં લેસર કટીંગ, ફોર્મિંગ અને CNC મશિન ભાગોનું મિશ્રણ સામેલ છે.ફોટો સૌજન્ય જે એન્ડ જે કંપની ઓફ કપલ્સ.
કિંમત નિર્ધારિત છે.વાસ્તવમાં, એક જ મશીનને સામાન્ય રીતે અલગ-અલગ નોકરીઓ માટે અલગ-અલગ દરની જરૂર પડે છે.ઉદાહરણ તરીકે, દરેક ક્વોટમાં જોબના સેટ-અપ સમયની ગણતરી કરવાથી સમાન વર્કસ્ટેશનમાં ઓછા જથ્થાના વિશિષ્ટ ભાગો (જેને સામાન્ય રીતે વધુ સેટઅપની જરૂર પડે છે) કરતાં ભાગોના ઉત્પાદન જથ્થા માટે ઓછા દરની જરૂર પડી શકે છે."અમે રનિંગ ટાઇમ દ્વારા (મશીન) માટે ચૂકવણી કરીએ છીએ," કપલ્સે કહ્યું.“એકાઉન્ટન્ટ્સ કહેશે કે આ મશીનની કિંમત 24-7 છે, પરંતુ અમારા અનુભવના આધારે, તમે સેટઅપ માટે 24-7 ફી લઈ શકતા નથી.તમે ખરેખર ત્યારે જ ચાર્જ કરી શકો છો જ્યારે તે કામ કરે છે.”
"ઓવરહેડ" નોકરી-વિશિષ્ટ હોઈ શકે છે.સેટઅપ અથવા પ્રોગ્રામિંગની જેમ (જે વર્ક સેન્ટરના દરને પણ અલગથી અસર કરે છે), ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પરિવહન સાથે સંકળાયેલા ખર્ચ નોકરીએ અલગ અલગ હોઈ શકે છે.સરેરાશ વર્ક સેન્ટર રેટની જેમ, કપલ્સે જણાવ્યું હતું કે તેઓ લાંબા સમય પહેલા શીખ્યા હતા કે વહીવટી ખર્ચમાં આવા ખર્ચનો સમાવેશ ભૂલ હોઈ શકે છે.તેણે કહ્યું કે જો "સામાન્ય રીતે અજાણ્યાઓને આવરી લેવા માટે ઊંચા વ્યાજ દરોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે," તો પણ પરિણામ ઘણીવાર "વર્ક રિપોર્ટ કહે છે કે તમે પૈસા કમાઈ રહ્યા છો, પરંતુ તમારી નાણાકીય પરિસ્થિતિ નથી."
આ કામ માટે ફાઇબર લેસર કટીંગ, શેપિંગ અને રોબોટિક વેલ્ડીંગ અને પછી HMC પર છિદ્રોનું ઓનલાઈન મશીનિંગ જરૂરી છે.ફોટો સૌજન્ય જોહ્ન્સન એન્ડ જોહ્ન્સન ઓફ કપલ્સ.
કિંમત નિર્ધારણ પ્રવાહી છે.ગુણવત્તા નિયંત્રણ ખર્ચ અને અન્ય ચલોને "મેટ્રિક્સ" નામના સાધનમાંથી વ્યક્તિગત કાર્ય કેન્દ્રો માટેના દર તરીકે રજૂ કરવામાં આવે છે.આ સહાયક સ્પ્રેડશીટ એક ટેક્સ્ટ મેટ્રિક્સનું આઉટપુટ કરે છે: સ્પ્રેડશીટનો એક ભાગ જે આપેલ કાર્ય કેન્દ્ર અથવા એકમ માટે દરેક ચૂકવણીના સમયગાળા (સામાન્ય રીતે 3 થી 5 વર્ષ સુધી સેટ) માટે 16 સંભવિત ચાર્જ દરોની રૂપરેખા આપે છે.અનુમાનકર્તા વિવિધ શિફ્ટ પ્લાન દાખલ કરી શકે છે અને અવતરણ લક્ષ્યને પૂર્ણ કરવાનો પ્રયાસ કરતી વખતે કાર્ય કેન્દ્ર માટે સમય સેટ કરી શકે છે.
ઓટોમેશન આવશ્યક છે.વર્ક સેન્ટર રેટ સેટ કર્યા પછી, અંદાજકર્તાને માત્ર કામથી સંબંધિત વેરિયેબલ્સ દાખલ કરવાની જરૂર છે-સામગ્રીનો ડેટા, ભાગો અને પ્રક્રિયાના માર્ગોની સંખ્યા, કામના કલાકો વગેરે.-અવતરણને તે મુજબ અપડેટ કરવામાં આવશે."અમે નવી નોકરીઓ અથવા વધુ અથવા ઓછી કાર્યક્ષમતા ધરાવતા નવા એકમો માટે જરૂરિયાત મુજબ વર્ક સેન્ટરના દરમાં ફેરફાર કરી શકીએ છીએ," કપલ્સે જણાવ્યું હતું."અમે વાસ્તવમાં અગાઉના વર્ષમાં મશીન અથવા યુનિટ પર કેટલા કલાકો ચલાવ્યા હતા તે લોડ કરી શકીએ છીએ, અને તે અમને જણાવશે કે શું અમારા દરો હજુ પણ નફો અને વળતર પેદા કરી શકે છે."
જો કે જો આ બધી ગણતરીઓ મેન્યુઅલ છે, તો કંપનીની ઝીણવટભરી અંદાજ પ્રક્રિયા ક્યારેય કામ કરશે નહીં, પરંતુ તે હજુ પણ ઘણો સમય અને પ્રયત્નની જરૂર છે.હકીકતમાં, કપલ્સ વર્ષોથી મલ્ટિપલ એન્ટરપ્રાઇઝ રિસોર્સ પ્લાનિંગ (ERP) સોફ્ટવેર પેકેજમાં અપગ્રેડ કરવાનું વિચારી રહ્યું છે.જો કે, અત્યાર સુધી ચકાસાયેલ મોટાભાગની સિસ્ટમોમાં સમાન સમસ્યા છે: "તમારે તેની સાથે જૂઠું બોલવું પડશે," તેણે કહ્યું."ઇઆરપી સિસ્ટમ માટે એક જ સમયે એક યુનિટમાં બહુવિધ ગ્રાહકો પાસેથી ભાગો ચલાવવાનું મુશ્કેલ છે."
ડાયર્સબર્ગ સેટેલાઇટ ફેક્ટરીની વૉકિંગ ટૂર દરમિયાન, અમે નીચે ચિત્રમાં બતાવેલ "તૂટેલા" ઉત્પાદન એકમની મુલાકાત લેવાનું બંધ કર્યું.આ એક જ કર્મચારી પ્રમાણમાં ઊંચા ચાર્જિંગ રેટ (લેસર) સાથે મશીન ચલાવે છે અને તે જ સમયે પ્રમાણમાં ઓછા ચાર્જિંગ રેટ (બેન્ડિંગ મશીન) સાથે મશીન ચલાવે છે તેના ઘણા ઉદાહરણો પૈકીનું એક છે.આ એકમ "તૂટેલું" છે કારણ કે મશીન સામાન્ય રીતે સંપૂર્ણપણે અલગ ભાગો ચલાવે છે, સામાન્ય રીતે બહુવિધ ગ્રાહકો માટે."આ રીતે આપણે ચીન સાથે સ્પર્ધા કરીએ છીએ," કોપ્સે કહ્યું.
પ્રમાણમાં ઓછી કિંમતના સાધનો (બેન્ડિંગ મશીનો) ની બાજુમાં પ્રમાણમાં ઊંચી કિંમતના સાધનો (લેસર કટીંગ મશીનો) મૂકવાથી એક કર્મચારી એક જ સમયે બે મશીનો પર જુદા જુદા ગ્રાહકોના જુદા જુદા ભાગો ચલાવી શકે છે.
જો કે, કપલ્સે જણાવ્યું હતું કે, ક્ષતિગ્રસ્ત એકમો કોઈપણ સ્ટોર મેનેજમેન્ટ સોફ્ટવેરને નષ્ટ કરે છે જે વિવિધ વર્ક સેન્ટરોને સોંપેલ શ્રમને પેરોલ સાથે સીધી રીતે જોડે છે.તેનાથી વિપરિત, સ્પ્રેડશીટ્સનો ઉપયોગ કરીને, "આ ખર્ચાઓને ભેગા કરવા અને કાર્ય એકમના દરો સેટ કરવા" સરળ છે.અથવા, તે ઓછી કિંમતના મશીનોથી વધુ લાભ મેળવવા માટે "ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળા કાર્ય કેન્દ્રોને શ્રમ લેવા દે" શકે છે.
વેતનના મુદ્દાઓ ઉપરાંત, "તૂટેલા કોષો" એવી સિસ્ટમોને પણ અવરોધે છે જે ઓપરેટરોને બારકોડ સ્કેનિંગ દ્વારા કામ કરવાની અપેક્ષા રાખે છે."એક જ મશીન પર તમે બે જુદા જુદા ભાગોને કેવી રીતે સમય આપો છો?"કપલ્સે પૂછ્યું, જોકે તેણે પહેલેથી જ તેના પોતાના પ્રશ્નનો જવાબ આપી દીધો હતો.કોઈપણ કિસ્સામાં, સ્ટોર મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ સાથે "જૂઠું બોલવું" (આ કિસ્સામાં, કદાચ સ્કેનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સર્જનાત્મક બનીને અથવા પછીથી મેન્યુઅલ ઇનપુટને મેન્યુઅલી ઓવરરાઇટ કરીને) મુશ્કેલીકારક બની શકે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, કપલ્સે એક વિશેષતા ટાંકી છે જે તેણે અન્ય સોફ્ટવેરમાં નકલ કરી નથી: સરળતાથી અને ઝડપથી નક્કી કરો કે ઓવરટાઇમથી મેળવેલી વધારાની કાર્યક્ષમતા વધારાના શ્રમ ખર્ચને પાત્ર છે કે કેમ.પોતાની સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, જે કર્મચારીઓ ખરેખર 45 કલાક કામ કરે છે પરંતુ તેમાંથી 5 માટે ઓવરટાઇમ વેતન મેળવે છે, ત્યાં 47.5 કલાક દાખલ કરવાની જરૂર નથી (તેથી, સામાન્ય વેતનના 40 કલાક અને ઓવરટાઇમના 5 કલાક).આ એટલા માટે છે કારણ કે સિસ્ટમ વાસ્તવિક ઓવરટાઇમ કલાકોના આધારે આપમેળે વર્ક સેન્ટરના દરમાં ફેરફાર કરે છે.સિસ્ટમમાં મેન્યુઅલી વધારાના કાર્ય કેન્દ્રો બનાવવાની પણ જરૂર નથી - જેમ કે “OT1″, “OT2″, વગેરે.-ઓવરટાઇમ ખર્ચની ગણતરી કરવા માટે.અંદાજકર્તાને માત્ર એક સ્પ્રેડશીટ ફીલ્ડ બદલવાની જરૂર છે અને તે મુજબ ક્વોટ અપડેટ કરવામાં આવશે.
કપલ્સે કહ્યું કે જ્યારે તેણે તત્કાલીન નવા બિઝનેસ યુનિટ માટે ક્વોટેશનને સરળ બનાવવા અને એકીકૃત કરવા માટે પહેલીવાર એક-પૃષ્ઠની સ્પ્રેડશીટ વિકસાવી, ત્યારે આ સુગમતા દૂર લાગી.ત્યારથી, કંપનીની વૃદ્ધિએ તેની પદ્ધતિઓની સફળતા સાબિત કરી છે.લેખન સમયે, આ અભિગમ ટૂંક સમયમાં કોઈપણ સમયે બદલાય તેવી શક્યતા નથી."અમે જે કામ કરીએ છીએ તેમાં ઓછા લોકો, ઓછા સમય અને વધુ સચોટતાની જરૂર હોય છે," કપલ્સે કહ્યું.
ડેસ્કટોપ 3D પ્રિન્ટીંગની પરિસ્થિતિની જેમ, Omax એ એક પદ્ધતિ વિકસાવી છે જે વપરાશકર્તાઓની વિશાળ શ્રેણીમાં વોટરજેટ કટીંગની વૈવિધ્યતા, કાર્યક્ષમતા અને સરળતા લાવી શકે છે.
ટૂંક સમયમાં, વોટરજેટ મેટલ કટીંગના ઔદ્યોગિક વપરાશકર્તાઓ ઘર્ષકનો ઉપયોગ કર્યા વિના મેટલ પ્લેટ્સ, કોમ્પોઝીટ્સ અને અન્ય સામગ્રીને કાપી શકશે—અથવા ઓછામાં ઓછા તેઓ ટેવાયેલા હોય તેના કરતા ઘણા ઓછા ઘર્ષણનો ઉપયોગ કરી શકશે.
હન્ટ એન્ડ હન્ટના પ્રમુખે કહ્યું કે ટર્નિંગ/મિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો એ તેમની 55 વર્ષ જૂની ફેક્ટરીમાં સૌથી પડકારજનક કામ હતું.તેમણે એમ પણ કહ્યું કે કોન્ટ્રાક્ટ વર્કની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, આ સ્ટોર કરી શકે તે શ્રેષ્ઠ વસ્તુ છે.